[发明专利]一种用于提高钢的洁净度的精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于提高钢的洁净度的精炼方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节，当今世界钢铁冶金发展的方向。钢包炉精炼法(LF)由于具有多种冶金功能和使用中的灵活性，从而在钢铁生产厂中得到了广泛的应用。相对于其它炉外精炼设施如VAD、VOD、CAS、OB、RH等，钢包炉精炼炉具有一次性投资小、精炼效果好、生产节奏快、操作简单以及与炼钢、连铸生产相匹配，能大大缓解电炉或转炉的冶炼压力等特点。因此，钢包炉精炼炉的应用将更加普遍，该技术也将得到进一步更好地发展。

钢包炉精炼法是由日本特殊钢公司在1971年开发研制的，早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的生产技术。

虽然采用钢包炉精炼法可以提高脱硫的效果，但是将现有的钢包炉精炼法应用于炼钢技术中仍然无法显著提高钢的洁净度，即降低钢中夹杂物的含量。因此，要满足市场上对洁净度要求较高的钢的需求，需要对炼钢过程进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供用于提高钢的洁净度的方法。

本发明提供了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将冶炼得到的钢水加到钢包中，然后依次进行钢包炉精炼和浇铸，其中，在将冶炼得到的钢水加到钢包中的过程中，向所述钢包中加入精炼渣；在钢包炉精炼的过程中，向所述钢包中分批加入脱氧剂和脱硫剂；相对于每吨冶炼得到的钢水，所述精炼渣的加入量为2-3千克，所述脱氧剂和脱硫剂的加入总量为2-6千克。

本发明的发明人发现通过控制精炼渣、脱氧剂和脱硫剂的加入时刻和加入量，能够调整成品钢中夹杂物的含量，且能够提高脱硫效果，从而可以生产出夹杂物含量很低的钢。

具体实施方式

本发明提供了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将冶炼得到的钢水加到钢包中，然后依次进行钢包炉精炼和浇铸，其中，在将冶炼得到的钢水加到钢包中的过程中，向所述钢包中加入精炼渣；在钢包炉精炼的过程中，向所述钢包中分批加入脱氧剂和脱硫剂；相对于每吨冶炼得到的钢水，所述精炼渣的加入量可以为2-3千克，所述脱氧剂和脱硫剂的加入总量可以为2-6千克，优选为3.5-5.5千克。

冶炼得到钢水的方法可以采用本领域技术人员常规使用的各种炼钢方法，优选采用顶底复吹转炉冶炼的方法进行冶炼。为了进一步保证成品钢中夹杂物的含量较低，优选严格控制冶炼得到的钢水中炉渣的含量，具体地，相对于每吨冶炼得到的钢水，所述冶炼得到的钢水含有5千克以下的炉渣。所述控制冶炼得到的钢水中炉渣的含量的方法可以采用本领域技术人员公知的方法，例如采用热成像监测仪监测转炉下渣情况，并通过挡渣设备如挡渣椎、气动挡渣器或挡渣镖稳定控制下渣。

在本发明提供的方法中，在将冶炼得到的钢水加到钢包中的过程中，需要向所述钢包中加入精炼渣，优选情况下，在5-35重量％的所述冶炼得到的钢水加到钢包中时，向所述钢包中加入精炼渣。所述精炼渣没有特别的限定，优选情况下，所述精炼渣为萤石和活性石灰的混合物或高碱度精炼渣，在所述萤石和活性石灰的混合物中，所述萤石占所述混合物总重量的10-15重量％，所述活性石灰占所述混合物总重量的85-90重量％。选用上述优选的精炼渣可以有效提高去除夹杂物的能力，从而有助于降低成品钢中夹杂物的含量。所述萤石、活性石灰和高碱度精炼渣可以为本领域技术人员公知的各种产品，例如，所述萤石可以含有基于其总重量的80-90重量％的CaF₂，颗粒直径可以为1微米至20毫米；所述活性石灰可以含有基于其总重量的80-90重量％的CaO，活性度可以为280毫升以上，所述活性度是指中和所述活性石灰消化(生石灰变成熟石灰的过程)时产生的Ca(OH)₂所消耗的4摩尔/升盐酸的毫升数；所述高碱度精炼渣可以含有基于其总重量的70-94重量％的CaO、0-5重量％的Al₂O₃、0-6重量％的MgO和6-30重量％的CaF₂。