[发明专利]硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

摘要

本发明属含纤维素原料制浆领域,特别涉及硫酸盐蒸煮工艺及设备,其特点是所需设备包括蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)、加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)、循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)、喷放锅(10)、高压碱液罐(12)、加热器(13)、循环泵(14)、热交换器(15)、高压碱液泵(16)、碱液槽(18)、黑液槽(20)、污水槽(23)、碱回收蒸发黑液槽(97),本发明节能,减少污染,可用于造纸行业。

主权项

1.一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺，其特征在于：将木片仓中的木片送入蒸煮锅A(1)进行碱浸液装锅，高压碱液罐(12)140℃～145℃的碱液经气动阀K44(81)徐缓压入黑连续管(73)再经气动阀K38(74)与先进入的黑液混合为碱浸液，在液浸装锅过程中控制碱浸温75℃～80℃；液浸装锅后，同时进行高温高压液浸，控制碱浸温115℃～120℃，液浸升压由蒸煮锅B(2)蒸煮终期抽液后，锅内补液，过剩压缩空气经蒸煮锅B(2)气动阀K14(49)压入小放气连续管(91)，再经气动阀K13(48)进入蒸煮锅A(1)进行高压液浸升压，控制浸压0.5～0.8Mpa，不足补加压缩空气连续管(84)的压缩空气；由蒸煮锅B(2)蒸煮终期抽出的热黑液经循环泵B(8)、加热器B(5)、气动阀K23(58)进入热回收连续管(88)，同时通入过热蒸汽形成高温热黑液，再经气动阀K27(62)进入加热器C(6)的侧面入口端给蒸煮碱液间接加热，同时泵送高压碱液罐(12)的高温碱液，控制蒸煮最高温度170℃，同时高温热黑液经气动阀K34(69)进入加热器(13)的侧面入口端给碱液间接加热，控制碱温140℃～145℃；热交换后热黑液通过热回收连续管A(87)进入热交换器(15)给碱液槽(18)的碱液间接加热，温度控制在85℃～90℃，热交换后的黑液流入碱回收蒸发黑液槽(97)；蒸煮锅B(2)冷喷放过程中，锅内浆料、黑液和补液温度控制100℃以下，它们经喷放管线和压缩空气连续切向喷入喷放锅(10)。