[发明专利]硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

说明书

本发明涉及含纤维素原料制浆领域，特别涉及硫酸盐法蒸煮工艺及设备。

间歇连续蒸煮的定义：“即间歇又连续”间歇蒸煮是纵向蒸煮，即装锅，送蒸煮碱液，蒸煮升温，蒸煮保温，喷放浆等工艺；而间歇连续蒸煮即有纵向的间歇蒸煮又有横向的连续蒸煮，它适宜两级的连续蒸煮。

目前，国外有较先进的卡米尔连续蒸煮器和间歇蒸煮锅两种类型的蒸煮设备，此类设备在操作时大都采用电脑控制。尽管如此，这些设备仍存在一定缺点，比如卡米尔连续蒸煮器某部件若发生故障就需停机处理故障，这势必会造成极大的经济损失。另外，卡米尔连续蒸煮器目前由于造价高等原因还不能普及。国外间歇蒸煮锅为蒸煮节能和冷喷放等技术需要增加间歇蒸煮生产线以外大量的辅助设备，例如：高压槽、罐、泵、阀门，工艺管线等辅助设备。这在无形中就增加了占地面积，造成了较大的投资。另外，国外要求蒸煮木片厚度很严格，因此，对切削后的过厚木片还需增设再切削过厚木片的设备。

国内的间歇蒸煮锅只能按常规蒸煮出化学浆，该工艺落后，不能降低原料消耗而使产品成本有所增加。另外，该工艺耗能大，污染环境，粗细浆收率低。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备，该工艺节能、减少大气污染能提高粗细浆收率，并能降低蒸煮碱耗，提高产浆量，本发明的高温高压液浸木片技术对蒸煮过厚木片要求不严。

本发明的主要技术方案如下：

该硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺的特点是：将木片仓中的木片送入蒸煮锅A进行碱浸液装锅，高压碱液罐140℃～145℃的碱液经气动阀K44徐缓压入黑液连续管73再经气动阀K38与先进入的黑液混合为碱浸液液浸装锅过程中控制碱浸温75℃～80℃；液浸装锅后，同时进行高温高压液浸，控制碱浸温115℃～120℃，液浸升压由蒸煮锅B蒸煮终期抽液后，锅内补液，过剩压缩空气经蒸煮锅B气动阀K14压入小放气连续管，再经气动阀K13进入蒸煮锅A进行高压液浸木片升压，控制浸压0.5～0.8Mpa，不足补加压缩空气连续管的压缩空气；由蒸煮锅B蒸煮终期抽出的热黑液经循环泵B、加热器B、气动阀K23进入热回收连续管，同时通入过热蒸汽形成高温热黑液，再经气动阀K27进入加热器C的侧面入口端给蒸煮碱液间接加热，同时泵送高压碱液罐的高温碱液，控制蒸煮最高温度170℃，同时高温热黑液经气动阀K34进入加热器的侧面入口端给碱液间接加热，控制碱温140℃～145℃；热交换后热黑液通过热回收连续管A进入热交换器给碱液槽的碱液间接加热，温度控制在85℃～90℃，热交换后的黑液流入碱回收蒸发黑液槽；蒸煮锅B冷喷放过程中，锅内浆料、黑液和补液温度控制100℃以下，它们经喷放管线和压缩空气连续切向喷入喷放锅。