[发明专利]供暖系统化学清洗工艺及专用药剂

摘要

本发明涉及一种化学清洗工艺，特别是一种用于锅炉供暖系统化学清洗工艺和专用清洗药剂。本发明的清洗工艺的特征在于它包括试压、除炭和碳化物、清洗水垢和锈化物以及其它残留物、钝化处理等工序，在除炭和碳化物的工序中使用专用除碳剂，在清洗水垢和其它残留物的工序中使用专用缓蚀剂。本发明实现了对锅炉供暖系统的清洗，并且可彻底清除锅炉和供暖系统中的各种残留物。本发明的实施可以延长供暖系统的使用寿命，提高供暖系统的热效率，节约能源。本发明可广泛地应用于各种锅炉供暖系统中。

主权项

1.一种供暖系统化学清洗工艺，其特征在于它包括有以下顺序的工艺：a.建立清洗泵站：在锅炉供暖系统出水口建立泵站(I)，在锅炉供暖系统入水口建立泵站(II)；b.带压试验：在供暖系统内注满水，并启动清洗泵站(I)，将水打至泵站(II)，试验各个泵、阀门后，循环15分钟，并缓慢加压至4kg/cm3，保压10分钟后，排放系统内试压水；c.炭黑及碳化物的清洗：将泵站(I)清洗槽内的水加热至80℃，缓慢加入专用除碳剂入泵(I)的清洗槽内，启动循环泵(B)将清洗液注入系统，正反循环5分钟，并浸泡20分钟，每25分钟取样分析一次洗出液的含量，循环清洗至洗出液中的炭黑、碳化物的含量在80％以上为止，然后通过阀(2)排出碳化物、炭黑的清洗液至地沟再用水冲洗地沟10分钟；清洗过程中应保证系统内充满的液体；d.清洗水垢、锈化物、泥沙等：在泵站(I)的清洗槽内注满自来水，并用蒸气或电加热至50℃，加入3.5‰的专用缓蚀剂于槽内，并混合均匀，启动循环泵(B)，注入系统，液位应到达排气口(3)处，并使泵站(II)的清洗槽内有五分之一的液位，停止泵站(I)的循环泵(B)；用清洗泵(C)将含5-8％的盐酸清洗液注入系统，并启动清洗泵(C)，待系统中的排气口(3)无气体排出为止；向泵站(I)的清洗槽内加4-6％硫酸、1‰的氟硅酸、2‰氟化钠、聚脂类表面活性剂6‰，启动泵站(I)的清洗泵将清洗液注入系统，并使泵站(II)的清洗槽内有50％的液位。停止泵站(I)的清洗泵(C)。然后启动泵站(II)，并用泵站(II)的循环泵(D)将清洗液强制循环至泵站(I)内，反复进行，每隔30分钟分析一次清洗液浓度和洗出物的含量，直至清洗液浓度、洗出物含量恒定后，停止泵站(I)和泵站(II)，并用阀(1)和阀(2)将清洗液用石灰水处理后排出到地沟；e.水冲洗：在泵站(I)、泵站(II)的清洗槽入加入水，启动泵站(I)的循环泵(B)。并不断补水，进行开放式冲洗，直到系统中的水达到PH5-6为止，然后启动泵站(II)的循环泵(D)，再反冲系统。直至水的PH值达5-6为止；f.在泵站(I)的清洗槽内加水，并加温到40℃。然后缓慢加入钝化液，搅匀，启动循环泵(B)，使钝化液充满于系统，并使泵站(II)的清洗槽内有1/3的液位，停止循环泵(B)启动泵站(II)用循环泵(D)进行循环，如此循环三次，时间为6小时；g.排钝化液：用泵站(I)、泵站(II)中的排地沟阀(1)和阀(2)将钝化液排入地沟，并使系统复位，拆除泵站(I)和泵站(II)。