[发明专利]供暖系统化学清洗工艺及专用药剂

权利要求书

1.一种供暖系统化学清洗工艺，其特征在于它包括有以下顺序的工艺：

a.建立清洗泵站：在锅炉供暖系统出水口建立泵站(I)，在锅炉供暖系统入水口建立泵站(II)；

b.带压试验：在供暖系统内注满水，并启动清洗泵站(I)，将水打至泵站(II)，试验各个泵、阀门后，循环15分钟，并缓慢加压至4kg/cm³，保压10分钟后，排放系统内试压水；

c.炭黑及碳化物的清洗：将泵站(I)清洗槽内的水加热至80℃，缓慢加入专用除碳剂入泵(I)的清洗槽内，启动循环泵(B)将清洗液注入系统，正反循环5分钟，并浸泡20分钟，每25分钟取样分析一次洗出液的含量，循环清洗至洗出液中的炭黑、碳化物的含量在80％以上为止，然后通过阀(2)排出碳化物、炭黑的清洗液至地沟再用水冲洗地沟10分钟；清洗过程中应保证系统内充满的液体；

d.清洗水垢、锈化物、泥沙等：在泵站(I)的清洗槽内注满自来水，并用蒸气或电加热至50℃，加入3.5‰的专用缓蚀剂于槽内，并混合均匀，启动循环泵(B)，注入系统，液位应到达排气口(3)处，并使泵站(II)的清洗槽内有五分之一的液位，停止泵站(I)的循环泵(B)；用清洗泵(C)将含5-8％的盐酸清洗液注入系统，并启动清洗泵(C)，待系统中的排气口(3)无气体排出为止；向泵站(I)的清洗槽内加4-6％硫酸、1‰的氟硅酸、2‰氟化钠、聚脂类表面活性剂6‰，启动泵站(I)的清洗泵将清洗液注入系统，并使泵站(II)的清洗槽内有50％的液位。停止泵站(I)的清洗泵(C)。然后启动泵站(II)，并用泵站(II)的循环泵(D)将清洗液强制循环至泵站(I)内，反复进行，每隔30分钟分析一次清洗液浓度和洗出物的含量，直至清洗液浓度、洗出物含量恒定后，停止泵站(I)和泵站(II)，并用阀(1)和阀(2)将清洗液用石灰水处理后排出到地沟；

e.水冲洗：在泵站(I)、泵站(II)的清洗槽入加入水，启动泵站(I)的循环泵(B)。并不断补水，进行开放式冲洗，直到系统中的水达到PH5-6为止，然后启动泵站(II)的循环泵(D)，再反冲系统。直至水的PH值达5-6为止；

f.在泵站(I)的清洗槽内加水，并加温到40℃。然后缓慢加入钝化液，搅匀，启动循环泵(B)，使钝化液充满于系统，并使泵站(II)的清洗槽内有1/3的液位，停止循环泵(B)启动泵站(II)用循环泵(D)进行循环，如此循环三次，时间为6小时；

g.排钝化液：用泵站(I)、泵站(II)中的排地沟阀(1)和阀(2)将钝化液排入地沟，并使系统复位，拆除泵站(I)和泵站(II)。

2.一种专用于权利要求l所述的供暖系统化学清洗工艺的专用缓蚀剂，它是由乌洛托品、硫氢酸钠、苯胺、甲水配制而成，其特征在于它还包含有聚合硫酸铝、氨水、水合肼和表面活性剂聚月迷，其所含各种原料的比例为：乌洛托品：16％、硫氢酸钠11％、苯胺8％、甲7.5％、聚合硫酸铝45％、氨水3％、水合肼2％、表面活性剂聚月迷6％。

3.一种专用于权利要求1中所述的供暖系统化学清洗工艺的专用除碳剂，它包含有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、表面活性剂胺基醇类和水，其特征在于它还包含有高锰酸钾和乙醇；其所含各种成份的比例是：高锰酸钾32％、氢氧化钠5％、碳酸钠7％、硅酸钠6.5％、表面活性剂胺基醇类6％、乙醇9％、水34％。