[实用新型]一种靠背卡圈自动压装及检测装置

摘要

本实用新型涉及一种靠背卡圈自动压装及检测装置，在流水线体的两端分别设置侧顶伸机构和主压装机构；在侧顶伸机构和主压装机构之间设有托盘升降装置；其中侧顶伸机构由支座Ⅰ和动力气缸组成；主压装机构结构为，压装气缸通过支座Ⅱ定位在流水线体侧端；压装气缸的活塞杆通过连接板连接压头底座，压头底座的端面连接压装压头；压装压头的基体轴心设有定位杆，在基体的端面圆周分布四个吸附磁铁，在基体端部对称设置两个仿型爪，在基体端面上方设有检测传感器，检测传感器的数据线与外部控制系统连接。该装置通过气压传动的承载仿形模具带动卡圈并将其准确压装到传动杆工件端部，自动控制压装深度，自动化程度较高，操作简洁，提高生产节拍。

主权项

1.一种靠背卡圈自动压装及检测装置，其特征在于：在流水线体（2）的两端分别设置侧顶伸机构（1）和主压装机构（4），且侧顶伸机构（1）和主压装机构（4）的压头同轴设置；在侧顶伸机构（1）和主压装机构（4）之间设有托盘升降装置（3）；其中侧顶伸机构（1）由支座Ⅰ（1-2）和动力气缸（1-1）组成，动力气缸（1-1）通过支座Ⅰ（1-2）定位在流水线体（2）外侧端，动力气缸（1-1）的活塞杆端头连接顶伸压头（1-3），动力气缸（1-1）顶部的气源接头Ⅰ（1-4）与总气源连接；主压装机构（4）结构为压装气缸（4-9）通过支座Ⅱ（4-14）定位在流水线体（2）侧端，压装气缸（4-9）的气源接头Ⅱ（4-7）与总气源连接；压装气缸（4-9）的活塞杆通过连接板（4-6）连接压头底座（4-2），压头底座（4-2）的端面连接压装压头（4-1）；压装压头（4-1）的基体（2-1）轴心设有定位杆（2-3），在基体（2-1）的端面圆周分布四个吸附磁铁（2-4），在基体（2-1）端部对称设置两个仿型爪（2-5），在基体（2-1）端面上方设有检测传感器（2-2），检测传感器（2-2）的数据线与外部控制系统连接。/n