[发明专利]一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺

摘要

本发明公开了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，包括板芯生产工艺、桉木中板生产工艺、板胚生产工艺、布胶贴杨木皮工艺、三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺。本发明的提高了细木板物理力学性能和外观质量、防止板面碳化、磞边、开裂、变形、干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等，含水量低、甲醛含量低、成品合格率高。

主权项

1.一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，其特征在于，包括板芯生产工艺、桉木中板生产工艺、板胚生产工艺、布胶贴杨木皮工艺、三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺；/n板芯生产工艺包括以下步骤：/n步骤1：芯条挑选烘干：芯条的开料厚度统一为12.8mm，芯条宽度为30～50mm，芯条长度为50cm，芯条摆放时要将树皮、朽木、杂木等不合格芯条挑选出来；芯条的水分控制在35％以内，芯条烘干标准：第一阶段第一次温度50℃烘5小时，第二次温度78℃烘6小时；第二阶段第一次温度70℃烘6小时，第二次温度73℃烘6小时，并喷淋一次，第三次温度75℃烘6小时；第三阶段温度75℃烘6小时；第四阶段温度73℃烘6小时；第五阶段温度75℃烘6小时；第六阶段温度76℃烘干时间不定，水分控制在23％以内；第七阶段温度73℃烘6小时；第八阶段温度82℃烘6小时，并喷淋一次；第九阶段温度76℃烘6小时；第十阶段温度75℃烘干时间不定，水分控制在15％以内；第十一阶段温度80℃烘6小时；第十二阶段温度78℃烘干时间不定，水分控制在10％以内；第十三阶段温度79℃烘干时间不定，水分控制在7％以内；第十四阶段吹风降温40℃，时间6小时；/n步骤2：芯条梳齿：将芯条放入锯齿机进行锯齿；/n步骤3：芯条接长：将梳齿完成后的芯条放入接长机，接长后的长度不得小于2.48m；/n步骤4：板芯成形：采用大豆植物胶对芯条进行刷胶后，将芯条摆放整齐后送入热压机进行热压，热压温度150℃，热压时间300秒，热压机压力5～12Map；/n步骤5：板芯分检：将朽木、开裂、带树皮等不合格板芯检出；/n步骤6：板芯砂光：采用40目的砂布，将板芯放入砂光机进行砂光，砂光后的厚度为11.7～11.8mm，砂光速度为50～80m/min，板面要求平整100％砂到位，不能有漏砂现象；/n步骤7：板芯刮灰：对板芯平面细小的空洞、裂缝、轻微没有砂到的地方进行刮灰填补，刮灰腻子的制作配方为E0脲醛胶10公斤配1000目的砂光粉5公斤；/n步骤8：板芯烘干：板芯烘干温度为50℃，烘干时间为24小时，烘干出窑的水分控制在5％以内；/n桉木中板生产工艺包括以下步骤：/n步骤1：桉木中板分检：将有严重粗丝、树皮和跳刀、无严重脱落死节等不合格桉木中板检出，桉木中板长度控制在2500±10mm，宽度控制在1270±10mm；厚度为16.8～17mm的细木板配厚度为2.6mm的桉木中板，厚度为17.8～18mm的细木板配厚度为3.0mm的桉木中板；/n步骤2：桉木中板烘干：桉木中板放入烘干机进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟，每8分钟泄压散发水分一次，烘干机每层每次烘干的数量控制在2张，烘干后的水分控制在5％以内，烘干后在散热架上进行散热冷却；/n步骤3：桉木中板机拼：烘干完成后的桉木中板放入拼接机中进行拼接，拼接后桉木中板表面平整无叠缝，离缝缝隙宽度小于2mm；/n板胚生产工艺包括以下步骤：/n步骤1：布胶组胚：采用大豆植物胶将板芯放入布胶机进行布胶，布胶量控制在300～420g/m