[发明专利]一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺

说明书

本发明公开了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，包括板芯生产工艺、桉木中板生产工艺、板胚生产工艺、布胶贴杨木皮工艺、三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺。本发明的提高了细木板物理力学性能和外观质量、防止板面碳化、磞边、开裂、变形、干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等，含水量低、甲醛含量低、成品合格率高。

技术领域

本发明涉及建材领域，特别涉及三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺。

背景技术

三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板是将带有不同颜色或纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。一些面板，墙面，柜面，柜层板等。用它打制的家具不必上漆，表面自然形成保护膜，耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫、耐污染。但是传统的细木板在生产过程中容易变形开裂、含水量高、板面碳化、磞边、干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂、成品合格率低等缺陷。且物理力学性能和外观质量差、甲醛含量高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，提高了细木板物理力学性能和外观质量、防止板面碳化、磞边、开裂、变形、干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等，含水量低、甲醛含量低、成品合格率高。

一方面，本发明提供了三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，包括板芯生产工艺、桉木中板生产工艺、板胚生产工艺、布胶贴杨木皮工艺、三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺；

板芯生产工艺包括以下步骤：

步骤1：芯条挑选烘干：芯条的开料厚度统一为12.8mm，芯条宽度为30～50mm，芯条长度为50cm，芯条摆放时要将树皮、朽木、杂木等不合格芯条挑选出来；芯条的水分控制在35％以内，芯条烘干标准：第一阶段第一次温度50℃烘5小时，第二次温度78℃烘6小时；第二阶段第一次温度70℃烘6小时，第二次温度73℃烘6小时，并喷淋一次，第三次温度75℃烘6小时；第三阶段温度75℃烘6小时；第四阶段温度73℃烘6小时；第五阶段温度75℃烘6小时；第六阶段温度76℃烘干时间不定，水分控制在23％以内；第七阶段温度73℃烘6小时；第八阶段温度82℃烘6小时，并喷淋一次；第九阶段温度76℃烘6小时；第十阶段温度75℃烘干时间不定，水分控制在15％以内；第十一阶段温度80℃烘6小时；第十二阶段温度78℃烘干时间不定，水分控制在10％以内；第十三阶段温度79℃烘干时间不定，水分控制在7％以内；第十四阶段吹风降温40℃，时间6小时；

步骤2：芯条梳齿：将芯条放入锯齿机进行锯齿；

步骤3：芯条接长：将梳齿完成后的芯条放入接长机，接长后的长度不得小于2.48m；

步骤4：板芯成形：采用大豆植物胶对芯条进行刷胶后，将芯条摆放整齐后送入热压机进行热压，热压温度150℃，热压时间300秒，热压机压力5～12Map；

步骤5：板芯分检：将朽木、开裂、带树皮等不合格板芯检出；

步骤6：板芯砂光：采用40目的砂布，将板芯放入砂光机进行砂光，砂光后的厚度为11.7～11.8mm，砂光速度为50～80m/min，板面要求平整100％砂到位，不能有漏砂现象；

步骤7：板芯刮灰：对板芯平面细小的空洞、裂缝、轻微没有砂到的地方进行刮灰填补，刮灰腻子的制作配方为E0脲醛胶10公斤配1000目的砂光粉5公斤；

步骤8：板芯烘干：板芯烘干温度为50℃，烘干时间为24小时，烘干出窑的水分控制在5％以内；

桉木中板生产工艺包括以下步骤：