[发明专利]一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺

权利要求书

1.一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板复贴生产工艺，其特征在于，包括板芯生产工艺、桉木中板生产工艺、板胚生产工艺、布胶贴杨木皮工艺、三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺；

板芯生产工艺包括以下步骤：

步骤1：芯条挑选烘干：芯条的开料厚度统一为12.8mm，芯条宽度为30～50mm，芯条长度为50cm，芯条摆放时要将树皮、朽木、杂木等不合格芯条挑选出来；芯条的水分控制在35％以内，芯条烘干标准：第一阶段第一次温度50℃烘5小时，第二次温度78℃烘6小时；第二阶段第一次温度70℃烘6小时，第二次温度73℃烘6小时，并喷淋一次，第三次温度75℃烘6小时；第三阶段温度75℃烘6小时；第四阶段温度73℃烘6小时；第五阶段温度75℃烘6小时；第六阶段温度76℃烘干时间不定，水分控制在23％以内；第七阶段温度73℃烘6小时；第八阶段温度82℃烘6小时，并喷淋一次；第九阶段温度76℃烘6小时；第十阶段温度75℃烘干时间不定，水分控制在15％以内；第十一阶段温度80℃烘6小时；第十二阶段温度78℃烘干时间不定，水分控制在10％以内；第十三阶段温度79℃烘干时间不定，水分控制在7％以内；第十四阶段吹风降温40℃，时间6小时；

步骤2：芯条梳齿：将芯条放入锯齿机进行锯齿；

步骤3：芯条接长：将梳齿完成后的芯条放入接长机，接长后的长度不得小于2.48m；

步骤4：板芯成形：采用大豆植物胶对芯条进行刷胶后，将芯条摆放整齐后送入热压机进行热压，热压温度150℃，热压时间300秒，热压机压力5～12Map；

步骤5：板芯分检：将朽木、开裂、带树皮等不合格板芯检出；

步骤6：板芯砂光：采用40目的砂布，将板芯放入砂光机进行砂光，砂光后的厚度为11.7～11.8mm，砂光速度为50～80m/min，板面要求平整100％砂到位，不能有漏砂现象；

步骤7：板芯刮灰：对板芯平面细小的空洞、裂缝、轻微没有砂到的地方进行刮灰填补，刮灰腻子的制作配方为E0脲醛胶10公斤配1000目的砂光粉5公斤；

步骤8：板芯烘干：板芯烘干温度为50℃，烘干时间为24小时，烘干出窑的水分控制在5％以内；

桉木中板生产工艺包括以下步骤：

步骤1：桉木中板分检：将有严重粗丝、树皮和跳刀、无严重脱落死节等不合格桉木中板检出，桉木中板长度控制在2500±10mm，宽度控制在1270±10mm；厚度为16.8～17mm的细木板配厚度为2.6mm的桉木中板，厚度为17.8～18mm的细木板配厚度为3.0mm的桉木中板；

步骤2：桉木中板烘干：桉木中板放入烘干机进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟，每8分钟泄压散发水分一次，烘干机每层每次烘干的数量控制在2张，烘干后的水分控制在5％以内，烘干后在散热架上进行散热冷却；

步骤3：桉木中板机拼：烘干完成后的桉木中板放入拼接机中进行拼接，拼接后桉木中板表面平整无叠缝，离缝缝隙宽度小于2mm；

板胚生产工艺包括以下步骤：

步骤1：布胶组胚：采用大豆植物胶将板芯放入布胶机进行布胶，布胶量控制在300～420g/m²,将桉木中板贴在布胶完成的板芯的正反表面上；

步骤2：冷压：将布胶组胚完成的板胚陈放30～180分钟，然后放入冷压机冷压，冷压压力为4～6kg/cm²,冷压时间为2～5小时；

步骤3：板胚修补：板胚冷压完成后，进行人工修补作业，修补多余毛边和裂缝及空洞，离缝小于2mm；

步骤4：板胚热压：将板胚放入热压机中进行热压，热压机的表压力为0～16Map，温度为105℃～115℃，热压时间为120～600秒；

步骤5：板胚锯边：将板胚放入锯边机中进行锯边作业；

步骤6：机器刮腻：将锯边完成后的板胚放入刮腻机中进行刮腻，根据桉木板颜色调配腻子颜色，腻子厚度以能看清桉木板颜色为标准；

步骤7：板胚养生：将刮好腻子的板胚放置在通风处进行养生，养生周期为15天左右，每块板胚中间需放置3根高度2cm本条进行隔开，方便板胚更快散发水分；

步骤8：板胚砂光：将养生完成后的板胚放入砂光机中进行砂光，根据板胚厚度调整砂光机，厚度为16.8～17mm的细木板砂光后的板胚厚度为15～15.2mm，厚度为17.8～18mm的细木板砂光后的板胚厚度为16～16.2mm；砂光所用砂带为40目或80目，砂光时速：50～85m/min；

步骤9：手工二次刮腻：砂光完成后的板胚进行手工二次刮腻；

步骤10：二次砂光：将手工二次刮腻完成后的板胚进行二次砂光，根据板胚厚度调整砂光机，厚度为16.8～17mm的细木板砂光后的板胚厚度为15～15.2mm，厚度为17.8～18mm的细木板砂光后的板胚厚度为16～16.2mm；砂光所用砂带为160目或240目，砂光时速：50～85m/min；

三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺，包括以下步骤：

步骤1：杨木面刮腻：将杨木皮放入刮腻机中进行刮腻，根据杨木皮颜色调配腻子颜色，腻子厚度以能看清杨木皮颜色为标准；

步骤2：杨木面砂光：将杨木面刮腻完成后的杨木皮放入砂光机中进行砂光，根据杨木皮厚度调整砂光机，砂光所用砂带为180目或240目，砂光时速：75～100m/min；

步骤3：锯边：将杨木面砂光完成后的板胚放入锯边机中进行锯边作业；

步骤4：热压复贴：将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴杨木皮上，然后放入热压机中进行热压，热压机的复贴热压压力为5～6Map，复贴热压温度为95℃～100℃，复贴热压时间为480～660秒；复贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～2Map，保压温度为95℃～100℃，保压时间为60～120秒。

布胶贴杨木皮工艺包括以下步骤：

步骤1：布胶贴杨木皮：在三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺完成之后，采用大豆植物胶将板胚放入布胶机进行布胶，布胶量控制在300～420g/m²,将杨木皮贴在布胶完成的板胚的正反表面上；杨木皮厚度不少于0.7mm；

步骤2：冷压：将布胶完成的杨木皮陈放30～60分钟，然后放入冷压机冷压，冷压压力为4～6kg/cm²,冷压时间为90分钟左右；

步骤3：热压：将冷压完成后，放入热压机中进行热压，热压机的复贴热压压力为5～6Map，复贴热压温度为95℃～100℃，复贴热压时间为480～660秒；复贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～2Map，保压温度为95℃～100℃，保压时间为60～120秒；

步骤4：成品质检:18mm的细木板厚度控制在17.8～18mm，17mm的细木板厚度控制在16.8～17mm，并对细木板外观质量和物理力学性能进行检验。