[发明专利]转底炉预制炉顶的集成安装方法

摘要

本发明涉及冶金施工领域，具体是转底炉预制炉顶的集成安装方法，其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、拼装平台制作；步骤3、预制炉顶炉壳拼装；步骤4、安装锚固砖卡件；步骤5、铺设陶瓷纤维毯；步骤6、铺设锚固砖；步骤7、支设模板；步骤8、浇注及养护；步骤9、预制炉顶安装。本发明将炉顶炉壳拼装和炉内耐材砌筑在地面离线施工，集成为模块后整体安装，解决了受限空间下炉顶炉壳安装和耐材砌筑的技术难题，施工平面大、施工效率高、安全可靠；同时便于生产后快速检修。

主权项

1.一种转底炉预制炉顶的集成安装方法；其特征是：包括/n步骤1、施工准备；/n步骤2、拼装平台制作；根据预制炉顶炉壳（1）的结构形式，制作炉壳拼装平台和耐材砌筑平台；/n步骤3、预制炉顶炉壳拼装；安装图纸，在拼装平台上组装炉顶炉壳（1）；/n步骤4、安装锚固砖卡件；利用起重机械将拼装好的预制炉顶炉壳（1）翻身180°，放置在耐材砌筑平台上，找正后在炉壳（1）内部安装锚固砖卡件（2）；/n步骤5、铺设陶瓷纤维毯；在炉壳（1）内部铺设40mm厚的LYGX-312陶瓷纤维毯（3）；/n步骤6、铺设锚固砖；根据锚固砖卡件（2）位置铺设M-5Y锚固砖（5），用陶瓷纤维毯（3）塞紧，使锚固砖（5）垂直于炉壳（1），并利用自制的弯钩将锚固砖（5）固定在炉壳（1）内部型钢上；/n步骤7、支设模板；在炉壳（1）侧面边框支设垂直于炉壳的模板，炉壳（1）内部留设（3）道膨胀缝（7），用模板断开；/n步骤8、浇注及养护；分块浇注JZL-1低水泥高强浇注料（6），拆模后对膨胀缝（7）进行第二次浇注；/n步骤9、预制炉顶安装；利用起重机械将预制炉顶翻身180°，再将预制炉顶吊装至转底炉指定位置就位；/n其中，/n步骤7中，膨胀缝（7）留设后，放置BN-1粘土砖，再在陶瓷纤维毯（3）上铺设40mm厚的LYGX-264陶瓷纤维板（3）；/n步骤7中，支设模板时，膨胀缝（7）用15mm陶瓷纤维毯（3）包扎，并将厚度压缩至10mm，在陶瓷纤维毯（3）表面包裹一层塑料纸防水；/n步骤7中，留设膨胀缝（7）时避开测压测温孔、检查孔等位置；/n步骤9中，将预制炉顶翻身前，应在吊点位置焊接挡块，防止翻身过程中破坏浇注的耐材。/n