[发明专利]转底炉预制炉顶的集成安装方法

说明书

本发明涉及冶金施工领域，具体是转底炉预制炉顶的集成安装方法，其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、拼装平台制作；步骤3、预制炉顶炉壳拼装；步骤4、安装锚固砖卡件；步骤5、铺设陶瓷纤维毯；步骤6、铺设锚固砖；步骤7、支设模板；步骤8、浇注及养护；步骤9、预制炉顶安装。本发明将炉顶炉壳拼装和炉内耐材砌筑在地面离线施工，集成为模块后整体安装，解决了受限空间下炉顶炉壳安装和耐材砌筑的技术难题，施工平面大、施工效率高、安全可靠；同时便于生产后快速检修。

技术领域

本发明涉及冶金施工领域，具体是转底炉预制炉顶的集成安装方法。

背景技术

钢铁生产过程中会产生大量含铁、含锌等金属尘泥，约是钢产量的10%。2017年全国粗钢产量为83173万吨，仅2017年产生的尘泥就超过8000万吨。这些含金属尘泥的堆存需要占用大量场地，且可能会造成水体和土壤污染，尘泥的处理已成为了冶金行业急待解决的重要环保问题。目前，含金属尘泥的最主要处置方式是炼铁自循环，但尘泥中锌、碱金属等会引起高炉炉衬损坏、炉内结瘤，严重影响高炉寿命和生产产品质量。转底炉处理技术是目前国际最先进的冶金含金属尘泥处理技术，通过将含金属尘泥制成球团，烘干后送入转底炉，在炉内高温（超过1200℃）条件下将球团还原为金属化球团，可实现冶金含铁尘泥的有效循环利用。对于转底炉的安装作业来说,转底炉的进料、出料位置布置非常紧凑，炉顶炉壳安装难度大，且炉顶耐材砌筑施工空间狭小，施工安全隐患多，耐材砌筑质量难以保证，如果施工质量达不到标准，那么将会影响以后转底炉的寿命和含金属球团的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种炉顶炉壳和耐材的新安装方法，对提高转底炉寿命、保证金属化球团产品质量具有重要意义。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种转底炉预制炉顶的集成安装方法；包括

步骤1、施工准备；

步骤2、拼装平台制作；根据预制炉顶炉壳的结构形式，制作炉壳拼装平台和耐材砌筑平台；

步骤3、预制炉顶炉壳拼装；安装图纸，在拼装平台上组装炉顶炉壳；

步骤4、安装锚固砖卡件；利用起重机械将拼装好的预制炉顶炉壳翻身180°，放置在耐材砌筑平台上，找正后在炉壳内部安装锚固砖卡件；

步骤5、铺设陶瓷纤维毯；在炉壳内部铺设40mm厚的LYGX-312陶瓷纤维毯；

步骤6、铺设锚固砖；根据锚固砖卡件位置铺设M-5Y锚固砖，用陶瓷纤维毯塞紧，使锚固砖垂直于炉壳，并利用自制的弯钩将锚固砖固定在炉壳内部型钢上；

步骤7、支设模板；在炉壳侧面边框支设垂直于炉壳的模板，炉壳内部留设道膨胀缝，用模板断开；

步骤8、浇注及养护；分块浇注JZL-1低水泥高强浇注料，拆模后对膨胀缝进行第二次浇注；

步骤9、预制炉顶安装；利用起重机械将预制炉顶翻身180°，再将预制炉顶吊装至转底炉指定位置就位；

其中，

步骤7中，膨胀缝留设后，放置BN-1粘土砖，再在陶瓷纤维毯上铺设40mm厚的LYGX-264陶瓷纤维板；

步骤7中，支设模板时，膨胀缝用15mm陶瓷纤维毯包扎，并将厚度压缩至10mm，在陶瓷纤维毯表面包裹一层塑料纸防水；

步骤7中，留设膨胀缝时避开测压测温孔、检查孔等位置；

步骤9中，将预制炉顶翻身前，应在吊点位置焊接挡块，防止翻身过程中破坏浇注的耐材。