[发明专利]一种高硅铝合金粉末滚压方法

摘要

本发明公开了一种高硅铝合金粉末滚压方法，包括以下步骤：S1：工件车平倒角；S2：工件的夹紧与松开；S3：工件的动力传输；S4：夹紧工件；S5：挂上进给离合器，使镗杆或工件轴向移动，镗刀在前面镗孔，滚压器在后面进行滚压，实现组合加工，采用调刀器调刀；S6：工件的退出；S7：转换液压系统的转换开关，使活动夹座后移，卸下工件，完成工件的镗‑滚压加工；S8：准备下一次镗‑滚压组合加工。本发明中，采用夹持器能够实现镗孔、滚压一次完成，能够提高生产的效果，通过设置的滚压器能够提高工件的表面光洁度，降低表面粗糙度值，通过设置的调刀器能够提高镗刀安装位置精确度，保证镗孔时尺寸大小一致。

主权项

1.一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将工件(13)的两端在车床上车平，并在外圆上车出3x45°的倒角；/nS2：启动机床和液压夹紧泵站，转动液压转换开关使换向阀的电磁铁通电，油路接通，使夹持器的活动夹座(18)前移，在活动夹座(18)上安装活塞(110)，用弹性挡圈锁定，与活动夹座(18)的缸筒一起形成一个液压缸，液体分别由a口或b口进入液压缸，推动活动夹座(18)前移或后退，以夹紧或松开工件(13)；/nS3：挂上机床的主轴离合器，使机床主轴旋转，带动工件(13)或镗杆(112)旋转，在活动夹座(18)的前端内部安装上可与活动夹座(18)相对转动的支承套(15)，用于支承工件(13)的转动，在定位支承套(14)的前端装上夹盘(12)，与安装在机床主轴上的前盘(11)及夹盘(12)一起夹持工件(13)传递动力；/nS4：启动机床和夹持器液压泵站，转动授油器液压转换开关，使电磁换向阀通电，油路接通，液压油通过进液口b进入夹持器的液压缸，通过活塞(110)推动活动夹座(18)前移，夹紧工件(13)；/nS5：挂上进给离合器，使镗杆(112)或工件(13)轴向移动，镗刀在前面镗孔，滚压器在后面进行滚压，实现组合加工，采用调刀器调刀；/nS6：当工件(13)镗-滚压完成后，脱开机床主轴旋转离合器，使主轴停止转动，关闭冷却供液阀门，停止供液，由前盘(11)或夹盘(12)尾座的调整口处用螺丝刀将滚压器的挡销(211)压下，取出两个半环(26)，向后拨动滚压器的保持架(24)，使滚柱(23)落入滚道(25)的台阶下面，扳动轴向进给离合器，转换轴向进给方向，使镗杆(112)或工件(13)后退，当滚压器完全退出工件(13)后，脱开进给离合器；/nS7：转换液压系统的转换开关，使活动夹座(18)后移，卸下工件(13)，完成工件(13)的镗-滚压加工；/nS8：向前拨动滚压器的保持架(24)，使滚压器的滚柱(23)进入滚道(25)，安装上两个半环(26)，准备下一次镗-滚压组合加工。/n