[发明专利]一种高硅铝合金粉末滚压方法

权利要求书

1.一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将工件(13)的两端在车床上车平，并在外圆上车出3x45°的倒角；

S2：启动机床和液压夹紧泵站，转动液压转换开关使换向阀的电磁铁通电，油路接通，使夹持器的活动夹座(18)前移，在活动夹座(18)上安装活塞(110)，用弹性挡圈锁定，与活动夹座(18)的缸筒一起形成一个液压缸，液体分别由a口或b口进入液压缸，推动活动夹座(18)前移或后退，以夹紧或松开工件(13)；

S3：挂上机床的主轴离合器，使机床主轴旋转，带动工件(13)或镗杆(112)旋转，在活动夹座(18)的前端内部安装上可与活动夹座(18)相对转动的支承套(15)，用于支承工件(13)的转动，在定位支承套(14)的前端装上第二夹盘，与安装在机床主轴上的前盘(11)及第一夹盘(12)一起夹持工件(13)传递动力；

S4：启动机床和夹持器液压泵站，转动授油器液压转换开关，使电磁换向阀通电，油路接通，液压油通过进液口b进入夹持器的液压缸，通过活塞(110)推动活动夹座(18)前移，夹紧工件(13)；

S5：挂上进给离合器，使镗杆(112)或工件(13)轴向移动，镗刀在前面镗孔，滚压器在后面进行滚压，实现组合加工，采用调刀器调刀；

S6：当工件(13)镗-滚压完成后，脱开机床主轴旋转离合器，使主轴停止转动，关闭冷却供液阀门，停止供液，由前盘(11)或第一夹盘(12)尾座的调整口处用螺丝刀将滚压器的挡销(211)压下，取出两个半环(26)，向后拨动滚压器的保持架(24)，使滚柱(23)落入滚道(25)的台阶下面，扳动轴向进给离合器，转换轴向进给方向，使镗杆(112)或工件(13)后退，当滚压器完全退出工件(13)后，脱开进给离合器；

S7：转换液压系统的转换开关，使活动夹座(18)后移，卸下工件(13)，完成工件(13)的镗-滚压加工；

S8：向前拨动滚压器的保持架(24)，使滚压器的滚柱(23)进入滚道(25)，安装上两个半环(26)，准备下一次镗-滚压组合加工。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，所述S2中夹持器的前盘(11)安装在深孔镗床的主轴上，夹持器座(19)安装在深孔镗床的授油器底座上，轴向移动授油器底座，使第一夹盘(12)与第二夹盘间的距离比工件(13)的长度长30-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，前后第一夹盘(12)与第二夹盘为90°的内锥面。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，所述S5中滚压器固定刀夹的方法：将第一刀夹(28)放入滚压器的刀夹槽中，挡销(211)在第一刀夹(28)的定位槽上确定第一刀夹(28)的安装位置，拧紧刀夹紧固螺钉(27)，固定第一刀夹(28)，使其不能产生位移。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金粉末滚压方法，其特征在于，所述S5中调刀器的调刀方法为：调刀时将第二刀夹(31)的定位槽放在调刀器的定位键(34)上，用测微计(310)测量刀尖的量值，测微计(310)与定位键(34)间的距离用基准块(37)校正，如不合适，调整第二刀夹(31)的第二调刀螺钉(33)，反复调整、测量。