[发明专利]一种高硅铝合金粉末滚压方法

说明书

本发明公开了一种高硅铝合金粉末滚压方法，包括以下步骤：S1：工件车平倒角；S2：工件的夹紧与松开；S3：工件的动力传输；S4：夹紧工件；S5：挂上进给离合器，使镗杆或工件轴向移动，镗刀在前面镗孔，滚压器在后面进行滚压，实现组合加工，采用调刀器调刀；S6：工件的退出；S7：转换液压系统的转换开关，使活动夹座后移，卸下工件，完成工件的镗‑滚压加工；S8：准备下一次镗‑滚压组合加工。本发明中，采用夹持器能够实现镗孔、滚压一次完成，能够提高生产的效果，通过设置的滚压器能够提高工件的表面光洁度，降低表面粗糙度值，通过设置的调刀器能够提高镗刀安装位置精确度，保证镗孔时尺寸大小一致。

技术领域

本发明涉及缸孔滚压技术领域，具体涉及一种高硅铝合金粉末滚压方法。

背景技术

缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，在缸套生产的过程中，需要进行镗-滚压。

普通压铸铝合金缸体的缸孔内通过滚压方式将高硅铝合金金粉滚压在缸孔内壁，高硅铝合金层0.3-0.7mm厚，再通过高频表面淬火将高硅铝合金粉末与铝合金缸体熔融成一个整体，但是现有的缸孔滚压技术，流程非常的单一，影响缸套的生产效率，滚压缸孔的过程中容易出现表面粗糙的现象，影响缸套的质量，还无法提高镗刀的安装位置的精确度，容易出现镗孔尺寸不精确的现象。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高硅铝合金粉末滚压方法，采用夹持器能够实现镗孔、滚压一次完成，能够提高生产的效果，通过设置的滚压器能够提高工件的表面光洁度，降低表面粗糙度值，从Ra80降到Ra50，通过设置的调刀器能够提高镗刀安装位置精确度，保证镗孔时尺寸大小一致。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高硅铝合金粉末滚压方法，包括以下步骤：

S1：将工件的两端在车床上车平，并在外圆上车出3x45°的倒角；

S2：启动机床和液压夹紧泵站，转动液压转换开关使换向阀的电磁铁通电，油路接通，使夹持器的活动夹座前移，在活动夹座上安装活塞，用弹性挡圈锁定，与活动夹座的缸筒一起形成一个液压缸，液体分别由a口或b口进入液压缸，推动活动夹座前移或后退，以夹紧或松开工件；

S3：挂上机床的主轴离合器，使机床主轴旋转，带动工件或镗杆旋转，在活动夹座的前端内部安装上可与活动夹座相对转动的支承套，用于支承工件的转动，在定位支承套的前端装上第二夹盘，与安装在机床主轴上的前盘及第一夹盘一起夹持工件传递动力；

S4：启动机床和夹持器液压泵站，转动授油器液压转换开关，使电磁换向阀通电，油路接通，液压油通过进液口b进入夹持器的液压缸，通过活塞推动活动夹座前移，夹紧工件；

S5：挂上进给离合器，使镗杆或工件轴向移动，镗刀在前面镗孔，滚压器在后面进行滚压，实现组合加工，采用调刀器调刀；

S6：当工件镗-滚压完成后，脱开机床主轴旋转离合器，使主轴停止转动，关闭冷却供液阀门，停止供液，由前盘或第一夹盘尾座的调整口处用螺丝刀将滚压器的挡销压下，取出两个半环，向后拨动滚压器的保持架，使滚柱落入滚道的台阶下面，扳动轴向进给离合器，转换轴向进给方向，使镗杆或工件后退，当滚压器完全退出工件后，脱开进给离合器；

S7：转换液压系统的转换开关，使活动夹座后移，卸下工件，完成工件的镗-滚压加工；

S8：向前拨动滚压器的保持架，使滚压器的滚柱进入滚道，安装上两个半环，准备下一次镗-滚压组合加工。