[发明专利]一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法

摘要

一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，属于中厚板轧制技术领域。为无板形控制设备的中厚板轧机，提供末阶段压下规程分配计算方法，同时保证轧制产品的板形良好。其特征在于：先假定各道次温度均为阶段入口温度，利用神经元网络确定板形控制路径(道次比例凸度变化率)；按照板形良好条件，计算板形控制道次的必需压下量，锁定板形控制路径，反向计算板形控制道次的压下量分配；按轧机设备能力反向计算得到非板形控制道次的初始压下量；反复迭代，直到各道次的温度收敛为止；按照指定的道次间轧制力变化趋势，对非板形控制道次压下量进行优化，得到最终的道次压下量分配。该方法在满足用户指定压下特征的同时，确保钢板板形良好。

主权项

1.一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，其特征在于：/n步骤一、根据目标产品化学成分和规格，查表得到钢板的板形锁定目标值，通过神经元网络确定各道次间的板形控制路径，并将末阶段入口温度设置为各道次的初始温度值；/n步骤二、根据板形锁定目标值，计算对应的末道次轧制力、板形控制道次必需的总压下量DH_fc；/n步骤三、从末道次开始，根据步骤一得到的板形控制路径值，反向计算其它道次的轧制力及压下量，直到总的压下量大于步骤二计算得到的DH_fc为止，该道次为板形控制起始道次N_fc；/n步骤四、从板形控制开始道次开始，逆向计算其他道次的压下量，分配原则为按照设备最大能力进行分配，直到计算的道次入口厚度小于末阶段入口厚度为止，得到初始分配道次个数及道次压下量；/n步骤五、将最终计算的道次入口厚度与末阶段入口厚度之间的偏差值，按照比例分配到板形控制道次外的其他道次，使得最终计算的道次入口厚度等于阶段入口厚度；/n步骤六、从阶段入口开始，根据步骤五计算得到的所有道次的压下量，正向计算各道次的温度值；/n步骤七、以各道次温度计算值与上一次的道次计算温度值偏差小于0.1℃作为温度的收敛条件，如果满足收敛条件，则结束道次计算；否则从步骤三开始继续执行循环计算，直到温度收敛条件满足为止；/n步骤八、在步骤七计算的道次初始压下分配的基础上，以用户指定的道次间轧制力变化梯度为优化目标，使用二次序列优化方法，优化非板形控制道次的压下分配，板形锁定道次保持不变，得到最终的末阶段所有道次规程分配。/n