[发明专利]一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法

说明书

一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，属于中厚板轧制技术领域。为无板形控制设备的中厚板轧机，提供末阶段压下规程分配计算方法，同时保证轧制产品的板形良好。其特征在于：先假定各道次温度均为阶段入口温度，利用神经元网络确定板形控制路径(道次比例凸度变化率)；按照板形良好条件，计算板形控制道次的必需压下量，锁定板形控制路径，反向计算板形控制道次的压下量分配；按轧机设备能力反向计算得到非板形控制道次的初始压下量；反复迭代，直到各道次的温度收敛为止；按照指定的道次间轧制力变化趋势，对非板形控制道次压下量进行优化，得到最终的道次压下量分配。该方法在满足用户指定压下特征的同时，确保钢板板形良好。

技术领域

本发明属于中厚板轧制技术领域，尤其涉及一种中厚板末阶段板形锁定的规程分配方法。

背景技术

中厚板轧制末阶段一般指精轧阶段，其规程分配方法不仅影响轧制效率，而且对最终板形也有重要影响。特别是有些钢厂的老式轧机不配备弯辊等板形控制设备，或者弯辊等板形控制设备不能正常工作时，末阶段的压下规程分配直接决定了钢板的最终板形。因此，在发挥轧机最大压下能力的前提下，保证轧后板形良好，需要为轧制末阶段制定出合理的道次压下规程。

目前，中厚板末阶段的压下规程分配原则通常按照正向的计算方法，从阶段入口开始，按轧机的最大能力计算各道次的压下量和温度变化，直到道次出口厚度小于目标厚度，再将最后一个道次的过压下量分配到前面道次，然后计算为了保持板形良好各道次的弯辊或窜辊等板形执行机构的设定值。但是如果没有板形控制设备，仅靠道次的压下分配来保持良好板形，则上述方法没法实现板形控制。

一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，根据钢板的化学成分及规格，采用神经元网络学习的方式确定锁定的板形控制参数，按照逆向反推方式计算板形控制道次的压下分配，对其他非板形控制道次按照设备最大能力，用户指定的轧制力梯度参数，采用二次序列规划(SQP)方法进行优化分配，在发挥设备最大潜力的同时，满足了不同产品的工艺制度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种无弯辊等板形控制设备的中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，针对不同钢种和规格的压下工艺制度需求，计算合理的道次压下分配规程，提高轧机生产能力，又能保证轧后钢板的板形良好，从而满足产品的外观要求。

一种无弯辊中厚板末阶段板形锁定规程分配方法，本发明的技术方案为：

步骤一、根据目标产品化学成分和规格(宽度及厚度)，查表得到钢板的板形锁定目标值(凸度和平直度)，通过神经元网络确定各道次间的板形控制路径(道次比例凸度设定曲线)，并将末阶段入口温度设置为各道次的初始温度值；

步骤二、根据板形锁定目标值，计算对应的末道次轧制力、板形控制道次必需的总压下量(DH_fc)；

步骤三、从末道次开始，根据步骤一得到的板形控制路径值，反向计算其它道次的轧制力及压下量，直到总的压下量大于步骤二计算得到的DH_fc(板形控制必需总压下量)为止，该道次为板形控制起始道次(N_fc)；

步骤四、从板形控制开始道次开始，逆向计算其他道次的压下量，分配原则为按照设备最大能力进行分配，直到计算的道次入口厚度小于末阶段入口厚度为止，初始分配道次个数及道次压下量；

步骤五、将最终计算的道次入口厚度与末阶段入口厚度之间的偏差值，按照比例分配到板形控制道次外的其他道次，使得最终计算的道次入口厚度等于阶段入口厚度；

步骤六、从阶段入口开始，根据步骤五计算得到的所有道次的压下分配，正向计算各道次的温度值；

步骤七、以各道次温度计算值与上一次的道次计算温度值偏差小于0.1℃作为温度的收敛条件，如果满足收敛条件，则结束道次计算，否则从步骤三开始继续执行循环计算，直到温度收敛条件满足为止；