[发明专利]一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法

摘要

本发明公开了一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法，本发明基于示踪纤维法，在示踪线维两侧添加示踪纱，通过选择示踪纱的长度，控制这两根示踪纱在前罗拉钳口线处变速，测量牵伸前后示踪纤维的头端与两根示踪纱标记线之间的距离，通过换算计算出牵伸过程中示踪纤维的变速点位置。该方法操作简单，实验过程中无需停机，无需标记停车时前罗拉钳口线位置，采用示踪纱头端在前罗拉钳口线变速这一特点，动态标记前罗拉钳口线，排除实验中因机器停车和前罗拉钳口线标记不准确导致的变速点计算不准确，减小误差产生，提高检测精度，为精确测量牵伸过程中纤维变速点位置提供了一种新的、方便、快捷的方法。

主权项

1.一种牵伸过程中纤维变速点位置的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：按要求调整并记录待测牵伸区的牵伸倍数E及该牵伸区内后罗拉(4)与前罗拉(5)的中心距G，牵伸倍数为实际牵伸倍数，其计算公式如下：步骤2)：剪取染色的示踪纱(2)，切断长度为L，共剪取n根，n≥20；步骤3)：染色的示踪纤维(3)根据实验要求，确定切断长度为l，剪取m根，m≥50；步骤4)：将纤维条(1)平铺在测量板上，纤维条按纱条运动方向分为左头端和右头端，假设纤维条喂入端为纱条右头端，将示踪纤维(3)每4～8根为一组，头端并齐，将其均匀地排列在纤维条(1)中，在每一组的两侧各放一根示踪纱(2)，测量示踪纤维(3)右头端与示踪纱(2)右头端的距离a₀，并记录；步骤5)：开动机器，当机器运转正常后，将纤维条(1)喂入牵伸区，在前罗拉(5)的钳口处用测量板接取输出的纤维条(1)，直到整根纤维条(1)走出牵伸区后，关闭机器；步骤6)：连接牵伸后每组示踪纱(2)的右头端，作为参考线，逐根测量每组示踪纤维(3)右头端到示踪纱(2)右头端的距离a_i，并做记录；示踪纱(2)的长度与罗拉握持距相近，因而示踪纱(2)在牵伸过程中浮游长度较短，且示踪纱(2)线密度高于示踪纤维(3)的线密度，则可以认为示踪纱(2)在前罗拉(5)钳口处变为快速纤维，因此参考线6的位置即为某一时刻前罗拉钳口线的位置，则对于每根示踪纤维(3)，其变速点位置x_i满足下式：