[发明专利]一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法

说明书

本发明公开了一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法，本发明基于示踪纤维法，在示踪线维两侧添加示踪纱，通过选择示踪纱的长度，控制这两根示踪纱在前罗拉钳口线处变速，测量牵伸前后示踪纤维的头端与两根示踪纱标记线之间的距离，通过换算计算出牵伸过程中示踪纤维的变速点位置。该方法操作简单，实验过程中无需停机，无需标记停车时前罗拉钳口线位置，采用示踪纱头端在前罗拉钳口线变速这一特点，动态标记前罗拉钳口线，排除实验中因机器停车和前罗拉钳口线标记不准确导致的变速点计算不准确，减小误差产生，提高检测精度，为精确测量牵伸过程中纤维变速点位置提供了一种新的、方便、快捷的方法。

技术领域

本发明涉及一种纤维运动状态改变的测试方法，具体涉及一种基于示踪纤维法测试牵伸过程中纤维变速位置的方法。

背景技术

牵伸过程中浮游纤维的变速点研究一直是牵伸理论研究中的一个重点问题。以往的研究证明,纤维头端的变速点不一致是造成牵伸后纱条不匀的主要原因。

在牵伸过程中纤维处于两种状态，即受控状态和浮游状态。受控纤维的运动是有规律的，它会以后罗拉速度运动(称慢速纤维)，或以前罗拉速度运动(称快速纤维)；而浮游纤维的运动是不稳定的，它的运动状态取决于周围纤维的运动状态及中间机构对它的控制。由于浮游纤维从慢速变为快速的变速点位置是不固定的，导致纤维彼此间产生移距偏差，输出纱条产生牵伸波。因而在生产实践中，纱条经牵伸过程后，其条干均匀度恶化。

目前，牵伸过程中纤维变速点位置的测定方法主要是示踪纤维法，许多学者采用此类方法对牵伸过程中纤维的变速位置进行了一定的研究。

传统纺纱实验中测试牵伸区变速点位置的方法是在纱条中放入示踪纱或示踪纤维，在条子尾端标记参考线，示踪纤维沿纤维条轴向依次排开，相邻两根示踪纤维头端距离固定，测量并记录各根示踪纤维头端与参考线之间的初始距离，将处理过的纤维条进行牵伸，当末根示踪纤维走出前罗拉钳口，同时参考线未进入牵伸区时停车，取下上罗拉，在条子上做好前罗拉钳口线位置标记，取下条子，在条子上量取各示踪纤维头端与前罗拉钳口线的距离，参考线与前罗拉钳口线的距离，依据移距偏差理论，计算各根示踪纤维的变速点位置。此方法可操作性较高，但在此实验中，机器需要在运转中停车，破坏了条子的正常运动状态，同时，标记前罗拉钳口线的位置时受一定的人为主观因素的影响，因而导致变速点的测试不准确，测试成功率较低。

史志陶使用荧光纤维—光电法对牵伸区浮游纤维的变速点的分布进行了研究。其测试原理为用光电转换装置接收示踪纤维被紫外光线照射而激发出的蓝色荧光,并转换成电信号,经放大、滤波,再由光线示波器记录、分析。在其实验中，示踪纤维采用的是棉束，此方法需要外接一套光电设备，操作繁琐，且棉束只能近似的与纤维性能接近，但不能代表纤维。因而实验的精度受到质疑。

邢声远采用粗纱截面染色法在细纱机的前牵伸区测试纤维的变速点位置，通过对细纱机吸风口进行改装，外接一套机械电器式控制机构，在同步瞬间计时器上记录粗纱染色点自须条集合器的出口移动至承接带上所需的时间，通过计算推导纤维的变速点位置。但此实验方法较为繁琐，在给粗纱进行截面染色时，无法保证染色截面是平齐的。并且由于纤维在纱条中是随机排列的，粗纱染色截面内各根纤维的染色位置并不相同，因而此试验方法测得的结果并不能准确的反应牵伸过程中纤维的变速点位置。

目前牵伸过程中纤维变速点位置测定方法或依赖于机器在运转中停车，以标记罗拉钳口线位置；或操作比较繁琐，需要外接光电设备对纤维束的运动进行追踪。基于上述原因，本发明提出一种方便、快捷、准确性和成功率高的牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、快捷、测试准确性高的牵伸过程中纤维变速点位置的测定方法，在机器正常运转和不外接其它装置的条件下，计算牵伸过程中示踪纤维的变速点位置，避免机器因为停车、用于追踪的示踪纤维不具有代表性和罗拉钳口线标记不准确，造成其示踪纤维的变速点位置推导不准确。

为了解决上述问题，本发明为采用的技术方案如下：