[发明专利]一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法有效

专利信息
申请号: 201910619018.2 申请日: 2019-07-10
公开(公告)号: CN110359140B 公开(公告)日: 2021-08-27
发明(设计)人: 申元颖;郁崇文;杨建平 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: D01H13/32 分类号: D01H13/32
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 翁若莹;王文颖
地址: 201600 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 牵伸 过程 纤维 变速 位置 测试 方法
【权利要求书】:

1.一种牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1):按要求调整并记录待测牵伸区的牵伸倍数E及该牵伸区内后罗拉(4)与前罗拉(5)的中心距G,牵伸倍数为实际牵伸倍数,其计算公式如下:

步骤2):剪取染色的示踪纱(2),剪取长度为L,共剪取n根,n≥20;

步骤3):染色的示踪纤维(3)根据实验要求,确定切断长度为l,剪取m根,m≥50;

步骤4):将纤维条(1)平铺在测量板上,纤维条按纤维条运动方向分为左头端和右头端,假设纤维条喂入端为纤维条右头端,将示踪纤维(3)每4~8根为一组,头端并齐,将其均匀地排列在纤维条(1)中,在每一组的两侧各放一根示踪纱(2),测量示踪纤维(3)右头端与示踪纱(2)右头端的距离a0,并记录;

步骤5):开动机器,当机器运转正常后,将纤维条(1)喂入牵伸区,在前罗拉(5)的钳口处用测量板接取输出的纤维条(1),直到整根纤维条(1)走出牵伸区后,关闭机器;

步骤6):连接牵伸后每组示踪纱(2)的右头端,作为参考线,逐根测量每组示踪纤维(3)右头端到示踪纱(2)右头端的距离ai,并做记录;

示踪纱(2)的长度与罗拉握持距相近,所述步骤2)中的示踪纱(2)的剪取长度L比前罗拉(5)与后罗拉(4)的中心距G小1~2mm,因而示踪纱(2)在牵伸过程中浮游长度较短,且示踪纱(2)线密度高于示踪纤维(3)的线密度,则示踪纱(2)在前罗拉(5)钳口处变为快速纤维,因此参考线(6)的位置即为某一时刻前罗拉钳口线的位置,则对于每根示踪纤维(3),其变速点位置xi,即变速点与前罗拉钳口之间的间距满足下式:

2.如权利要求1所述的牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法,其特征在于,所述步骤2)中的示踪纱(2)的线密度为5~15tex。

3.如权利要求1所述的牵伸过程中纤维变速点位置的测试方法,其特征在于,所述步骤4)中中间示踪纤维(3)的头端是并齐的,并且示踪纤维(3)头端连线与两侧的示踪纱(2)头端连线是平行的,纤维条按纤维条运动方向分为左头端和右头端,假设纤维条喂入端为纤维 条右头端,每组示踪纤维(3)与示踪纱(2)初始右头端的距离0≤a0≤(L-l)。

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