[发明专利]一种新型蜜胺泡棉的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，包括以下步骤：将三聚氰胺和甲醛溶液混合后，加入端氨基聚醚，调节体系pH至7～9，得三聚氰胺预聚体；将纳米氧化锌、分散剂、润湿剂以及菵草提取物分散于去离子水中分散得纳米氧化锌混合液；将所述纳米氧化锌混合液、乳化剂、固化剂、发泡剂及助剂分别加入到所述三聚氰胺预聚体中得发泡液；将发泡液进行发泡得发泡体，随后将发泡体进行固化，然后进行退火，得初级三聚氰胺泡沫；将所述初级三聚氰胺泡沫加入到真空烘箱中干燥；将处理后的初级三聚氰胺泡沫进行热压缩处理，得蜜胺泡棉。本发明提供一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，制备的蜜胺泡棉具有游离甲醛含量低、韧性好等特点。

主权项

1.一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)三聚氰胺预聚体的合成：将30～50重量份三聚氰胺和20～50重量份甲醛溶液混合后，在搅拌条件下加入0.5～1.5重量份端氨基聚醚，用氢氧化钠调节体系pH至7～9，得到三聚氰胺预聚体；2)纳米氧化锌混合液的制备：将10～20重量份纳米氧化锌、0.1～0.5重量份分散剂、0.05～0.2重量份润湿剂以及1～5重量份菵草提取物分散于20～40重量份去离子水中，超声混匀得纳米氧化锌混合液；3)发泡液的制备：在高速搅拌下，将8～15重量份所述纳米氧化锌混合液、2～5重量份乳化剂、1～3重量份固化剂、3～5重量份发泡剂及0.1～2重量份助剂分别加入到40～70重量份的所述三聚氰胺预聚体中，搅拌30～50min，得到发泡液；4)将所述发泡液放入微波下进行辐射发泡后得发泡体，随后将所述发泡体进行80～120℃固化，然后在120～260℃热空气条件下进行退火，得初级三聚氰胺泡沫；5)将所述初级三聚氰胺泡沫加入到真空烘箱中，在150～240℃下抽真空，保持一定的压强及温度80～180min；6)将步骤5)处理后的初级三聚氰胺泡沫进行热压缩处理，得蜜胺泡棉。