[发明专利]一种新型蜜胺泡棉的生产工艺

权利要求书

1.一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)三聚氰胺预聚体的合成：将30～50重量份三聚氰胺和20～50重量份甲醛溶液混合后，在搅拌条件下加入0.5～1.5重量份端氨基聚醚，用氢氧化钠调节体系pH至7～9，得到三聚氰胺预聚体；

2)纳米氧化锌混合液的制备：将10～20重量份纳米氧化锌、0.1～0.5重量份分散剂、0.05～0.2重量份润湿剂以及1～5重量份菵草提取物分散于20～40重量份去离子水中，超声混匀得纳米氧化锌混合液；

3)发泡液的制备：在高速搅拌下，将8～15重量份所述纳米氧化锌混合液、2～5重量份乳化剂、1～3重量份固化剂、3～5重量份发泡剂及0.1～2重量份助剂分别加入到40～70重量份的所述三聚氰胺预聚体中，搅拌30～50min，得到发泡液；

4)将所述发泡液放入微波下进行辐射发泡后得发泡体，随后将所述发泡体进行80～120℃固化，然后在120～260℃热空气条件下进行退火，得初级三聚氰胺泡沫；

5)将所述初级三聚氰胺泡沫加入到真空烘箱中，在150～240℃下抽真空，保持一定的压强及温度80～180min；

6)将步骤5)处理后的初级三聚氰胺泡沫进行热压缩处理，得蜜胺泡棉。

2.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中所述端氨基聚醚为聚氧化丙烯二胺或聚氧化丙烯三胺。

3.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述分散剂为有机磺酸盐；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中所述乳化剂为脂肪醇聚醚磷酸酯；所述固化剂为水溶性酸；所述发泡剂为异戊烷、正戊烷和正己烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，所述助剂为色料、防老化剂及紫外稳定剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中可加入0.1～1重量份匀泡剂，所述匀泡剂为烯丙醇聚氧烷基醚、活性聚醚改性硅油及聚氨酯中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中所述辐射的温度为40～70℃，所述辐射的功率为40～50KW，所述退火的持续时间为30～65min。

8.根据权利要求1所述的一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中所述热压缩的温度为180～250℃，所述热压缩的压力为45～60吨，所述热压缩所用的热压板的闭合速度为45～75mm/s，所述热压缩的保压时间为10～25min。