[发明专利]一种新型蜜胺泡棉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，包括以下步骤：将三聚氰胺和甲醛溶液混合后，加入端氨基聚醚，调节体系pH至7～9，得三聚氰胺预聚体；将纳米氧化锌、分散剂、润湿剂以及菵草提取物分散于去离子水中分散得纳米氧化锌混合液；将所述纳米氧化锌混合液、乳化剂、固化剂、发泡剂及助剂分别加入到所述三聚氰胺预聚体中得发泡液；将发泡液进行发泡得发泡体，随后将发泡体进行固化，然后进行退火，得初级三聚氰胺泡沫；将所述初级三聚氰胺泡沫加入到真空烘箱中干燥；将处理后的初级三聚氰胺泡沫进行热压缩处理，得蜜胺泡棉。本发明提供一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，制备的蜜胺泡棉具有游离甲醛含量低、韧性好等特点。

技术领域

本发明涉及蜜胺泡棉的制备技术领域，尤其涉及一种新型蜜胺泡棉的生产工艺。

背景技术

蜜胺泡棉又称的三聚氰胺泡沫，是一种以三聚氰胺为主要原料制取的开孔率达97％以上的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料，在建筑、交通、工业、车辆制造、日化、航天航空航海、物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。三聚氰胺是一类三嗪类含氮杂环有机化合物，分子中含有一个三嗪刚性环，三聚氰胺泡沫塑料是三聚氰胺和甲醛溶液在弱碱性环境下，一定温度条件下，羟基化反应生成三聚氰胺甲醛树脂低聚物，调节树脂合成的条件，控制粘度和固含量，制备出适合发泡的蜜胺树脂，然后加入发泡剂和酸类催化剂，在一定条件下醚化反应发泡，得到最终产品。

在现有技术中，现有的生产工艺中会使用大量甲醛，甲醛具有很高的活性，容易从树脂中分解游离出来，如果游离甲醛含量超标，将对人与环境造成严重危害，制备得到的蜜胺泡棉中游离甲醛的含量也往往较高，无法作为环保、安全的材料使用，降低蜜胺泡棉的适用性，同时制备完成后会存在一定量的小分子残留物，从而影响蜜胺泡棉的进一步加工使用；此外蜜胺泡棉较脆，在使用过程中容易破裂，粉化。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，具体方案为：

一种新型蜜胺泡棉的生产工艺，包括以下步骤：

1)三聚氰胺预聚体的合成：将30～50重量份三聚氰胺和20～50重量份甲醛溶液混合后，在搅拌条件下加入0.5～1.5重量份端氨基聚醚，用氢氧化钠调节体系pH至7～9，得到三聚氰胺预聚体；

2)纳米氧化锌混合液的制备：将10～20重量份纳米氧化锌、0.1～0.5重量份分散剂、0.05～0.2重量份润湿剂以及1～5重量份菵草提取物分散于20～40重量份去离子水中，超声混匀得纳米氧化锌混合液；

3)发泡液的制备：在高速搅拌下，将8～15重量份所述纳米氧化锌混合液、2～5重量份乳化剂、1～3重量份固化剂、3～5重量份发泡剂及0.1～2重量份助剂分别加入到40～70重量份的所述三聚氰胺预聚体中，搅拌30～50min，得到发泡液；

4)将所述发泡液放入微波下进行辐射发泡后得发泡体，随后将所述发泡体进行80～120℃固化，然后在120～260℃热空气条件下进行退火，得初级三聚氰胺泡沫；

5)将所述初级三聚氰胺泡沫加入到真空烘箱中，在150～240℃下抽真空，保持一定的压强及温度80～180min；

6)将步骤5)处理后的初级三聚氰胺泡沫进行热压缩处理，得蜜胺泡棉。

优选地，所述步骤1)中所述端氨基聚醚为聚氧化丙烯二胺或聚氧化丙烯三胺。

优选地，所述分散剂为有机磺酸盐；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

具体地，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。

优选地，所述步骤3)中所述乳化剂为脂肪醇聚醚磷酸酯；所述固化剂为水溶性酸；所述发泡剂为异戊烷、正戊烷和正己烷中的至少一种；