[发明专利]一种铝合金表面处理方法

摘要

本发明涉及一种铝合金表面处理方法，包括底板、喷涂室和夹持输送装置，所述的底板上端中部安装有夹持输送装置，夹持输送装置上方左侧设置有喷涂室，喷涂室安装在底板上。本发明可以解决现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象，同时现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重等难题。

主权项

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的一种铝合金表面处理方法,包括以下步骤：S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒等缺陷；S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗等方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，静电喷塑机通过喷涂室(2)将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120‑185℃，并保温15‑20分钟；S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入冷床上冷却到室温；S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致等检验要求；S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放；上述铝合金表面处理方法在S1‑S9步骤中的作业工序需由底板(1)、喷涂室(2)和夹持输送装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端中部安装有夹持输送装置(3)，夹持输送装置(3)上方左侧设置有喷涂室(2)，喷涂室(2)安装在底板(1)上；所述的夹持输送装置(3)包括固定板(31)、定位机构(32)、输送机构(33)和夹持机构(34)，所述的底板(1)上端左侧安装有固定板(31)，固定板(31)内部设置有圆形通孔，通孔内部安装有定位机构(32)，底板(1)上端中部设置有输送机构(33)，输送机构(33)上端安装有夹持机构(34)；所述的夹持机构(34)包括固定筒(341)、转动筒(342)、转动柱(343)、调节环(344)、挤压块(345)和夹持架(346)，所述的固定筒(341)通过支架安装在输送机构(33)上端，固定筒(341)内部左端通过轴承安装有转动筒(342)，固定筒(341)和转动筒(342)内部之间通过轴承安装有转动柱(343)，转动柱(343)右端安装有调节环(344)，调节环(344)左端设置有两个反向的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有挤压块(345)，挤压块(345)截面呈梯形结构，转动筒(342)左端均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有夹持架(346)。