[发明专利]一种铝合金表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：

S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒缺陷；

S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；

S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；

S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，静电喷塑机通过喷涂室(2)将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；

S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120-185℃，并保温15-20分钟；

S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入冷床上冷却到室温；

S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致检验要求；

S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；

S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放；

上述铝合金表面处理方法在S1-S9步骤中的作业工序需由底板(1)、喷涂室(2)和夹持输送装置(3)配合完成相应的处理操作，其特征在于：

所述的底板(1)上端中部安装有夹持输送装置(3)，夹持输送装置(3)上方左侧设置有喷涂室(2)，喷涂室(2)安装在底板(1)上；

所述的夹持输送装置(3)包括固定板(31)、定位机构(32)、输送机构(33)和夹持机构(34)，所述的底板(1)上端左侧安装有固定板(31)，固定板(31)内部设置有圆形通孔，通孔内部安装有定位机构(32)，底板(1)上端中部设置有输送机构(33)，输送机构(33)上端安装有夹持机构(34)；

所述的定位机构(32)包括定位架(321)、转动环(322)、转动电机(323)、转动齿轮(324)和外齿轮(325)，所述的通孔内部设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式安装有转动环(322)，转动环(322)内侧均匀安装有定位架(321)，转动环(322)外端安装有外齿轮(325)，固定板(31)内部后侧安装设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有转动齿轮(324)，转动齿轮(324)与外齿轮(325)相啮合，固定板(31)左端通过电机座安装有转动电机(323)，转动电机(323)的输出轴与转动齿轮(324)相连接；

所述的定位架(321)包括螺纹杆(3211)、外套筒(3212)和定位板(3213)，所述的螺纹杆(3211)安装在转动环(322)内侧面上，螺纹杆(3211)内侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒(3212)，外套筒(3212)内侧安装有定位板(3213)，定位板(3213)内侧面上均匀安装有滚珠；

所述的输送机构(33)包括滑槽架(331)、滑动板(332)、电动滑块(333)和连接板(334)，所述的底板(1)上端中部安装有电动滑块(333)，底板(1)上端对称设置有滑槽架(331)，滑槽架(331)内部通过滑动配合的方式安装有滑动板(332)，滑动板(332)之间安装有连接板(334)，电动滑块(333)通过推板与连接板(334)中间连接；

所述的夹持机构(34)包括固定筒(341)、转动筒(342)、转动柱(343)、调节环(344)、挤压块(345)和夹持架(346)，所述的固定筒(341)通过支架安装在输送机构(33)上端，固定筒(341)内部左端通过轴承安装有转动筒(342)，固定筒(341)和转动筒(342)内部之间通过轴承安装有转动柱(343)，转动柱(343)右端安装有调节环(344)，转动柱(343)左端设置有两个反向的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有挤压块(345)，挤压块(345)截面呈梯形结构，转动筒(342)左端均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有夹持架(346)；所述的夹持架(346)为金属弹性材料制成，夹持架(346)呈梯形结构，夹持架(346)不受力时上表面处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的喷涂室(2)为矩形结构，喷涂室(2)内部安装有高压喷头(21)，高压喷头(21)与静电喷塑机相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的滑动板(332)呈T字形结构，滑动板(332)下端对称设置有限位槽，限位槽内部通过销轴安装有钢珠。