[发明专利]一种铝合金表面处理方法

说明书

本发明涉及一种铝合金表面处理方法，包括底板、喷涂室和夹持输送装置，所述的底板上端中部安装有夹持输送装置，夹持输送装置上方左侧设置有喷涂室，喷涂室安装在底板上。本发明可以解决现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象，同时现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重等难题。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金表面处理方法。

背景技术

铝型材在很多行业中都使用广泛，因它质量轻、硬度高、耐腐蚀、易清洗、美观大方、组装方便等优点，已经成为工业领域中重要的支撑材料,然而，铝型材在长时间使用时，容易出现老化、变形以及油污等问题，因此，铝型材在使用之前通常需要对其表面进行加工处理。

目前，现有的铝型材在进行表面处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，而且喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象；2、现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象，同时现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金表面处理方法,包括以下步骤：

S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒缺陷；

S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；

S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；

S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，采用型号为COLO-800D的静电喷塑机通过喷涂室将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；

S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120-185℃，并保温15-20分钟；

S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入型号为1350t的冷床上冷却到室温；

S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致检验要求；

S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；

S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放。

上述铝合金表面处理方法在S1-S9步骤中的作业工序需由底板、喷涂室和夹持输送装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端中部安装有夹持输送装置，夹持输送装置上方左侧设置有喷涂室，喷涂室安装在底板上。