[发明专利]一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺，包括上料—软化退火—二辊矫直机粗矫—剥皮机剥皮—二辊矫直机精矫碾光—涡流探伤—锯切定尺—涂防锈油—包装的工艺步骤。本发明中，采用软化退火和剥皮机剥皮的组合，增大热轧棒材内碳化物颗粒的平均直径,从而有效地降低硬度，再对其进行剥皮，控制刀具去除量，这样热轧棒材不易出现崩离现象，提高金属成材率；在剥皮机剥皮工序前的二辊矫直机粗矫提高热轧棒材的直线度，降低因直线度导致的过渡切削，降低刀具磨损，而在皮机剥皮工序后的二辊矫直机精矫碾光，修正剥皮过程中，刀具抵触热轧棒材造成的直线度问题，并通过砂带磨床抛光，消除刀具切割对银亮材的损伤。

主权项

1.一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺，其特征在于，包括上料—软化退火—二辊矫直机粗矫—剥皮机剥皮—二辊矫直机精矫碾光—涡流探伤—锯切定尺—涂防锈油—包装的工艺步骤，具体步骤如下：1)上料：通过天车将热轧棒材吊装运输至棒材辊底式加热炉输入端的加热辊上部；2)软化退火：将棒材辊底式加热炉内部温度升高至550—700℃，启动加热辊将热轧棒材送入棒材辊底式加热炉内部，对其进行软化退火处理；3)二辊矫直机粗矫：将步骤2)软化退火后的热轧棒材，送入二辊矫直机，矫直抛光机通过弯曲矫直方式，通过改变矫直辊角度，引起挠度变化，实现矫直，矫直机直线度要求≤0.6mm/m；4)剥皮机剥皮：将步骤3)粗矫后的热轧棒材送至剥皮及进行剥皮，通过硬质合金刀具进行高速车削，将热轧棒材表面碎屑去除；5)二辊矫直机精矫碾光：将步骤4)剥皮后的热轧棒材，送至二辊矫直机进行精矫碾光，碾光后的直线度≤1mm/m，然后通过将碾光后的热轧棒材从砂带磨床的输入端投入，通过驱动电机带动主动辊旋转，利用主动辊与从动辊之间的传动，带动砂带高速旋转，带动热轧棒材旋转移动，从而将热轧棒材加工成银亮材；6)涡流探伤：将步骤5)处理后的热轧棒材，通过涡流探伤仪进行校测；7)锯切定尺：将步骤6)中符合探伤精度要求的银亮材送至金属圆盘锯处，根据加工长度要求进行锯切；8)涂防锈油：经步骤7)锯切分割后的成品，送至防锈油涂抹处，对其表面涂抹防锈油，并将防锈油沥干；9)包装：将步骤8)已涂抹并沥干防锈油的银亮材进行捆扎，并对捆扎后的银亮材包裹防雨布。