[发明专利]一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺

权利要求书

1.一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺，其特征在于，包括上料—软化退火—二辊矫直机粗矫—剥皮机剥皮—二辊矫直机精矫碾光—涡流探伤—锯切定尺—涂防锈油—包装的工艺步骤，具体步骤如下：

1）上料：通过天车将热轧棒材吊装运输至棒材辊底式加热炉输入端的加热辊上部；

2）软化退火：将棒材辊底式加热炉内部温度升高至550—700℃，启动加热辊将热轧棒材送入棒材辊底式加热炉内部，对其进行软化退火处理；

3）二辊矫直机粗矫：将步骤2）软化退火后的热轧棒材，送入二辊矫直机，二辊矫直机通过弯曲矫直方式，通过改变矫直辊角度，引起挠度变化，实现矫直，矫直机直线度要求≤0.6mm/m；

4）剥皮机剥皮：将步骤3）粗矫后的热轧棒材送至剥皮机进行剥皮，通过硬质合金刀具进行高速车削，将热轧棒材表面碎屑去除；

5）二辊矫直机精矫碾光：将步骤4）剥皮后的热轧棒材，送至二辊矫直机进行精矫碾光，碾光后的直线度≤1mm/m，然后通过将碾光后的热轧棒材从砂带磨床的输入端投入，通过驱动电机带动主动辊旋转，利用主动辊与从动辊之间的传动，带动砂带高速旋转，带动热轧棒材旋转移动，从而将热轧棒材加工成银亮材；

6）涡流探伤：将步骤5）处理后的热轧棒材，通过涡流探伤仪进行校测；

7）锯切定尺：将步骤6）中符合探伤精度要求的银亮材送至金属圆盘锯处，根据加工长度要求进行锯切；

8）涂防锈油：经步骤7）锯切分割后的成品，送至防锈油涂抹处，对其表面涂抹防锈油，并将防锈油沥干；

9）包装：将步骤8）已涂抹并沥干防锈油的银亮材进行捆扎，并对捆扎后的银亮材包裹防雨布；

步骤5）中所述砂带磨床包括台板，所述台板为中间开设矩形通孔的板体结构，所述台板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述台板的顶面关于台板的竖直中心线中心对称焊接有两个从动辊架，两个所述从动辊架均包括与台板垂直连接的立架，所述立架的水平截面为冖型，所述立架的中心板内部通过轴承活动连接有五个等距设置的摇臂，五个所述摇臂临近台板竖直中心面的一侧均通过轴承活动连接有从动辊，所述摇臂远离台板竖直中心面的一侧设置有与五个摇臂转动连接的驱动杆，所述立架的侧板开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺母滑块，所述螺母滑块的内部旋合连接有与驱动杆活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部焊接有调节握把；

所述台板的底部中心位置处通过四个均匀设置的第二液压缸与支撑运输辊架传动连接，所述支撑运输辊架包括与第二液压缸连接的连接板，所述连接板的上部通过两个辊架活动连接有一对平行设置的支撑传动辊；

所述台板的顶面位于两个从动辊架的一侧通过一对第一液压缸传动连接有第一托板，所述台板的顶面位于两个从动辊架的另一侧通过一对第一液压缸传动连接有第二托板，所述第一托板和第二托板的顶面均通过主动辊活动架活动连接有主动辊，所述第一托板的顶面固定有与主动辊传动连接的驱动电机，所述主动辊的外壁套接有五个与对应从动辊传动连接的砂带。

2.根据权利要求1所述的一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺,其特征在于，步骤4）所述的剥皮机对热轧棒材直径方向的去除量为0.7—1.2mm，剥皮刀具每转进6—10mm。

3.根据权利要求1所述的一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺,其特征在于，步骤5）所述的砂带打磨在热轧棒材打磨直线进给速度30m/min，打磨去除量直径方向0.02mm，打磨后表面粗糙度≤1.6μm。

4.根据权利要求1所述的一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺,其特征在于，步骤7）所述的锯切精度为±5mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺,其特征在于，步骤6）所述的涡流探伤仪设定的探伤精度为0.1mm—0.15mm。

6.根据权利要求1所述的一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺,其特征在于，所述砂带磨床工作时，将砂带磨床的五个砂带，按照粗糙度从输入端到输出端逐渐减小的顺序放置，同时调节两个调节握把，通过改变螺纹杆与螺母滑块的相对距离带动驱动杆连接的摇臂旋转，使得处于底部的砂带在从动辊的旋转作用下发生扭曲，然后通过控制第一液压缸上升，使得砂带处于紧绷状态，控制第二液压缸带动支撑运输辊移动至合适高度，便于热轧棒材放置，然后将热轧棒材从砂带磨床的输入端投入，通过驱动电机带动主动辊旋转，利用主动辊与从动辊之间的传动，带动砂带高速旋转，通过高速旋转的砂带对热轧棒材外壁进行磨削，随着砂带的传动，热轧棒材实现由粗磨到精磨的转变。