[发明专利]内外溢流下拉成型玻璃管的设备及其设计方法

摘要

本发明属于玻璃管制造技术领域，具体公开了一种内外溢流下拉成型玻璃管的设备及其设计方法，旨在解决如何制作出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管的问题。内外溢流下拉成型玻璃管的设备，包括内溢流装置和外溢流装置；内溢流装置包括第一环形供料桶、柱形芯部和内溢流盘；外溢流装置包括第二环形供料桶、筒形芯部和外溢流盘。通过内溢流装置内形成的第一狭缝通道可使其出口流出的玻璃液流量均匀分布，并利用内溢流盘进行溢流，同时通过外溢流装置内形成的第二狭缝通道可使得从其出口流出的玻璃液流量均匀分布，并利用外溢流盘对玻璃液进行溢流，以形成良好的表面特性，从而成型出内外表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管。

主权项

1.内外溢流下拉成型玻璃管的设备，其特征在于：包括内溢流装置(100)和外溢流装置(200)；所述内溢流装置(100)包括第一环形供料桶(110)、柱形芯部(120)和内溢流盘(130)；所述第一环形供料桶(110)包括第一上部桶体(111)及横截面尺寸比第一上部桶体(111)小的第一下部桶体(113)，第一环形供料桶(110)上设有第一玻璃液进料口(114)和加热装置；所述柱形芯部(120)内设有冷却通道(121)，所述冷却通道(121)的冷却介质入口(122)位于柱形芯部(120)的顶面上，冷却通道(121)的冷却介质出口(123)位于柱形芯部(120)的底面上；所述柱形芯部(120)设置在第一环形供料桶(110)内并与第一环形供料桶(110)保持同轴，且柱形芯部(120)的顶面高于第一上部桶体(111)的顶端，柱形芯部(120)的底面低于第一下部桶体(113)的顶端；所述内溢流盘(130)内设有溢流腔及内溢流结构，内溢流盘(130)通过其溢流腔套设在第一下部桶体(113)上，且所述溢流腔与第一环形供料桶(110)保持同轴；所述内溢流结构位于第一下部桶体(113)的下侧，内溢流结构包括设置在溢流腔侧壁面上的内环台(131)，所述内环台(131)内腔的侧壁面为内溢流导向面(132)，内环台(131)的顶面上设有环形溢流槽(133)，所述环形溢流槽(133)的外侧槽壁为第一下部桶体(113)的内壁，环形溢流槽(133)的内侧槽壁为处于内环台(131)上的环形溢流堰(134)，所述环形溢流堰(134)的内壁上设有内过渡面，所述内过渡面将内溢流导向面(132)与环形溢流堰(134)的顶面平滑连接在一起；所述外溢流装置(200)包括第二环形供料桶(210)、筒形芯部(220)和外溢流盘(230)；所述第二环形供料桶(210)包括第二上部桶体(211)及横截面尺寸比第二上部桶体(211)小的第二下部桶体(213)，第二环形供料桶(210)上设有第二玻璃液进料口(214)、排气口(215)和加热装置；所述第二环形供料桶(210)设置在内溢流盘(130)的下侧并并与第一环形供料桶(110)保持同轴；所述筒形芯部(220)设置在第二环形供料桶(210)内并与第二环形供料桶(210)保持同轴，筒形芯部(220)的上端筒口与内环台(131)内腔的下端相匹配并连接在一起，柱形芯部(200)的底端低于第二下部桶体(213)的底端；所述外溢流盘(230)设置在筒形芯部(220)的外壁上并位于第二下部桶体(213)的下侧，外溢流盘(230)的外壁面为外溢流导向面(231)，外溢流盘(230)顶面的边沿处设有环形的外溢流堰(232)，所述外溢流堰(232)与筒形芯部(220)的外壁之间形成有外溢流槽(233)，外溢流堰(232)的外壁上设有外过渡面，所述外过渡面将外溢流导向面(231)与外溢流堰(232)的顶面平滑连接在一起。