[发明专利]内外溢流下拉成型玻璃管的设备及其设计方法

说明书

本发明属于玻璃管制造技术领域，具体公开了一种内外溢流下拉成型玻璃管的设备及其设计方法，旨在解决如何制作出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管的问题。内外溢流下拉成型玻璃管的设备，包括内溢流装置和外溢流装置；内溢流装置包括第一环形供料桶、柱形芯部和内溢流盘；外溢流装置包括第二环形供料桶、筒形芯部和外溢流盘。通过内溢流装置内形成的第一狭缝通道可使其出口流出的玻璃液流量均匀分布，并利用内溢流盘进行溢流，同时通过外溢流装置内形成的第二狭缝通道可使得从其出口流出的玻璃液流量均匀分布，并利用外溢流盘对玻璃液进行溢流，以形成良好的表面特性，从而成型出内外表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管。

技术领域

本发明属于玻璃管制造技术领域，具体涉及一种内外溢流下拉成型玻璃管的设备及其设计方法。

背景技术

随着科技不断进步和日益创新，对于高品质光学玻璃管的需求也越来越大，例如:光纤皮料管等。目前，对光纤皮料管的制作通常是经过二次拉管后再进行冷加工处理的，以符合玻璃管厚度均匀与直线度良好的需求；但是上述制作过程中，二次拉管对材料的利用率较低，冷加工处理的加工费又非常高。因此如何提高产品质量、材料利用率及降低生产成本，是目前制作高品质光学玻璃管存在的关键问题。

发明内容

本发明提供了一种内外溢流下拉成型玻璃管的设备，旨在解决如何制作出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内外溢流下拉成型玻璃管的设备，包括内溢流装置和外溢流装置；

所述内溢流装置包括第一环形供料桶、柱形芯部和内溢流盘；

所述第一环形供料桶包括第一上部桶体及横截面尺寸比第一上部桶体小的第一下部桶体，第一环形供料桶上设有第一玻璃液进料口和加热装置；

所述柱形芯部内设有冷却通道，所述冷却通道的冷却介质入口位于柱形芯部的顶面上，冷却通道的冷却介质出口位于柱形芯部的底面上；所述柱形芯部设置在第一环形供料桶内并与第一环形供料桶保持同轴，且柱形芯部的顶面高于第一上部桶体的顶端，柱形芯部的底面低于第一下部桶体的顶端；

所述内溢流盘内设有溢流腔及内溢流结构，内溢流盘通过其溢流腔套设在第一下部桶体上，且所述溢流腔与第一环形供料桶保持同轴；所述内溢流结构位于第一下部桶体的下侧，内溢流结构包括设置在溢流腔侧壁面上的内环台，所述内环台内腔的侧壁面为内溢流导向面，内环台的顶面上设有环形溢流槽，所述环形溢流槽的外侧槽壁为第一下部桶体的内壁，环形溢流槽的内侧槽壁为处于内环台上的环形溢流堰，所述环形溢流堰的内壁上设有内过渡面，所述内过渡面将内溢流导向面与环形溢流堰的顶面平滑连接在一起；

所述外溢流装置包括第二环形供料桶、筒形芯部和外溢流盘；

所述第二环形供料桶包括第二上部桶体及横截面尺寸比第二上部桶体小的第二下部桶体，第二环形供料桶上设有第二玻璃液进料口、排气口和加热装置；所述第二环形供料桶设置在内溢流盘的下侧并并与第一环形供料桶保持同轴；

所述筒形芯部设置在第二环形供料桶内并与第二环形供料桶保持同轴，筒形芯部的上端筒口与内环台内腔的下端相匹配并连接在一起，柱形芯部的底端低于第二下部桶体的底端；

所述外溢流盘设置在筒形芯部的外壁上并位于第二下部桶体的下侧，外溢流盘的外壁面为外溢流导向面，外溢流盘顶面的边沿处设有环形的外溢流堰，所述外溢流堰与筒形芯部的外壁之间形成有外溢流槽，外溢流堰的外壁上设有外过渡面，所述外过渡面将外溢流导向面与外溢流堰的顶面平滑连接在一起。

进一步的是，所述柱形芯部通过固定调节机构与第一环形供料桶安装在一起。

进一步的是，所述冷却通道为直线通道并与柱形芯部保持同轴。

进一步的是，所述第一下部桶体上设有外套环，所述内溢流盘嵌入安装在外套环与第一下部桶体之间。