[发明专利]一种结构型长轴制造加工方法

摘要

一种结构型长轴制造加工方法，采用”间隙调心法”，通过将端轴套入芯管中并用调节螺栓预紧，在转动芯管的过程中不断通过百分表进行校验，直到芯管与端轴同轴度达到要求，然后再采取点焊、封焊等完成芯管与端轴的固定。本发明提供的一种结构型长轴制造加工方法，特别适用于超宽机槽单一长轴上多排链轮齿型和键槽同步的加工制作，可提高工作效率、大大降低生产制造成本。

主权项

1.一种结构型长轴制造加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制作两件滚架工装用于调整、检测两端轴与芯管轴心线的同轴度，两件滚架工装分布为第一滚架（10）、第二滚架（11）；步骤二、制作两件键槽同步工装,用于检测第一端轴（1）、第二端轴（2）的键槽的对称中心的直线度、对称度，保证芯管轴上各个键槽对称同步布置；两件键槽同步工装分别为第一键槽同步工装（18）、第二键槽同步工装（19）；步骤三、将第一端轴（1）、第二端轴（2）加工到设计尺寸，该设计尺寸中含应留配合间隙（9）；步骤四、将芯管（3）外径两端适当位置各车加工一外圆基面，以保证芯管（3）外径在第一滚架（10）、第二滚架（11）的滚动体（8）上转动，以便检测、调心同轴；在芯管（3）两端分别加工有至少两组工艺孔，两组工艺孔分别为第一工艺孔（12）、第二工艺孔（13）；每组工艺孔沿芯管（3）轴线周向分布；在芯管（3）上、与间隔的工艺孔正对位置焊接有调节螺母（5），每个调节螺母（5）处装配调节螺栓（4），其余工艺孔为预留塞焊孔（20）；步骤五、将加工合格的第一端轴（1）、第二端轴（2）和芯管（3）合拢到位，第一端轴（1）、第二端轴（2）插入到芯管（3）内的长度L按芯轴直径的N倍取值；检查长度尺寸后，将多个调节螺栓（4）初调拧紧；步骤六、将工件放置在调整固定好的第一滚架（10）、第二滚架（11）上，保持芯管两外圆基面与两件滚架工装的滚动体（8）接触良好；步骤七、通过第一键槽同步工装（18）、第二键槽同步工装（19）和光电测值仪器将两端的第一端轴（1）、第二端轴（2）上的键槽调整对称同步；并将第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）调整待用；步骤八、将第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）分别对准第一端轴（1）、第二端轴（2）的第一标记点（14）处；一边转动工件，一边调节第一端轴（1）、第二端轴（2）的第一工艺孔（12）处的调节螺栓（4）至第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）同轴；步骤九、转移第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）至第一端轴（1）、第二端轴（2）的第二标记点（15）处，转动工件校核跳动，调整第一端轴（1）、第二端轴（2）的第二工艺孔（13）处的调节螺栓（4）至第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）同轴；步骤十、在第一标记点（14）、第二标记点（15）之间的一定范围位置内循环反复检测并对应调整第一工艺孔（12）、第二工艺孔（13）处的调节螺栓（4），调节、校核两端第一端轴（1）、第二端轴（2）跳动量，至同轴度达到技术要求为止；步骤十一、自检合格验收达标后，将第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）两端面点焊牢固；步骤十二、拧紧调节螺栓（4），将第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）两端面焊接牢固，依次间隔对称塞焊孔（20）并塞焊牢固；步骤十三、依次间隔、对称除去芯管（3）上的螺栓（4）、螺母（5），将芯管（3）上的塞焊孔依次焊接牢固，除去一个螺母（5）塞焊一个孔；打磨塞焊点，圆滑芯管（3）平面。