[发明专利]一种结构型长轴制造加工方法

说明书

一种结构型长轴制造加工方法，采用”间隙调心法”，通过将端轴套入芯管中并用调节螺栓预紧，在转动芯管的过程中不断通过百分表进行校验，直到芯管与端轴同轴度达到要求，然后再采取点焊、封焊等完成芯管与端轴的固定。本发明提供的一种结构型长轴制造加工方法，特别适用于超宽机槽单一长轴上多排链轮齿型和键槽同步的加工制作，可提高工作效率、大大降低生产制造成本。

技术领域

本发明涉及结构型长轴，尤其是一种结构型长轴制造加工方法。

背景技术

结构型长轴是指由三件或三件以上，即两端为实体轴件、中间为芯管件按设计技术要求组合而成，其轴件总长是芯管径数倍、数十倍以上的部件。

螺旋输送机是各种散料运送的主要设备之一。螺旋机主要是由驱动装置、机壳和螺旋实体构成。螺旋实体又是由芯管轴与蜾旋叶片结构而成。原来，该类设备设计每段(2--3米)均设置一中间吊轴承用于支撑实体旋转。中间吊轴承既占用了使用空间、又增加了制造成本，维修困难，增加运行成本、功率消耗大。有些工况：如高温环境、物料磨硺性强等物料输送，中间吊轴承失油、不耐磨，使用寿命短；又如药品、食品、精细化工、碳素加工等物料输送，不允许中间吊轴承的润滑油油脂或磨损粉末进入物料中。在此类背景下，少吊轴承或无吊轴承螺旋输送机运营而生，无吊轴承螺旋实体必然会延长芯管轴件，芯管轴件长度与芯管轴件轴径比值达数十倍。现有常规的加工制作工艺有：

1）、车芯管内径至尺寸，机加工两端短轴至尺寸。芯管与两端短轴组装(过度配合制）、焊接固定或键联结固定成为整体。

2）、车芯管内径至尺寸，粗加工两端短轴至粗加工尺寸，芯管与两端粗加工短轴组装、焊接固定成为整体，再对整体芯管轴进行精加工至尺寸。

上述两种方案在芯管轴长度不大于5m、管径不大于0.5m的情况下，一般机械加工厂配备的机床设备有能力完成。否则，需要通过对外协作加工才能完成，大大增加加工成本和制造时间。另外，采用方案1进行加工，对芯管轴两端内径尺寸精度和两端内孔同轴度要求高；采用方案2整体进行加工，对配置的设备规格型号要求大、加工时间长。

另外，随着国际、国内工业化的发展，超宽度、大运量、大扭距、大功率的设备逐渐增多。制造该类超长（大于5m）、超粗(大于500mm)的传动组合轴给生产企业带来极大困难。按传统常规加工工艺需特大型机床设备才能完成，时间长、成本高。而一般的加工企业因设备配置能力有限，无法顺利完成加工工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构型长轴制造加工方法，针对各种规格螺旋输送机螺旋实体、各类传动轴、改向轴、托轴，在不使用大型设备的情况下即可完成制造加工且相对大型设备在保证加工精度下还能够大大提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种结构型长轴制造加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作两件滚架工装用于调整、检测两端轴与芯管轴心线的同轴度，两件滚架工装分布为第一滚架、第二滚架；

步骤二、制作两件键槽同步工装,用于检测第一端轴、第二端轴的键槽的对称中心的直线度、对称度，保证芯管轴上各个键槽对称同步布置；两件键槽同步工装分别为第一键槽同步工装、第二键槽同步工装；

步骤三、将第一端轴、第二端轴加工到设计尺寸，该设计尺寸中含应留配合间隙；

步骤四、将芯管外径两端适当位置各车加工一外圆基面，以保证芯管外径在第一滚架、第二滚架的滚动体上转动，以便检测、调心同轴；在芯管两端分别加工有至少两组工艺孔，两组工艺孔分别为第一工艺孔、第二工艺孔；每组工艺孔沿芯管轴线周向分布；在芯管上、与间隔的工艺孔正对位置焊接有调节螺母，每个调节螺母处装配调节螺栓，其余工艺孔为预留塞焊孔；