[发明专利]一种结构型长轴制造加工方法

权利要求书

1.一种结构型长轴制造加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制作两件滚架工装用于调整、检测两端轴与芯管轴心线的同轴度，两件滚架工装分布为第一滚架（10）、第二滚架（11）；

步骤二、制作两件键槽同步工装,用于检测第一端轴（1）、第二端轴（2）的键槽的对称中心的直线度、对称度，保证芯管轴上各个键槽对称同步布置；两件键槽同步工装分别为第一键槽同步工装（18）、第二键槽同步工装（19）；

步骤三、将第一端轴（1）、第二端轴（2）加工到设计尺寸，该设计尺寸中含应留配合间隙（9）；

步骤四、将芯管（3）外径两端适当位置各车加工一外圆基面，以保证芯管（3）外径在第一滚架（10）、第二滚架（11）的滚动体（8）上转动，以便检测、调心同轴；在芯管（3）两端分别加工有至少两组工艺孔，两组工艺孔分别为第一工艺孔（12）、第二工艺孔（13）；每组工艺孔沿芯管（3）轴线周向分布；在芯管（3）上、与间隔的工艺孔正对位置焊接有调节螺母（5），每个调节螺母（5）处装配调节螺栓（4），其余工艺孔为预留塞焊孔（20）；

步骤五、将加工合格的第一端轴（1）、第二端轴（2）和芯管（3）合拢到位，第一端轴（1）、第二端轴（2）插入到芯管（3）内的长度L按芯轴直径的N倍取值；检查长度尺寸后，将多个调节螺栓（4）初调拧紧；

步骤六、将工件放置在调整固定好的第一滚架（10）、第二滚架（11）上，保持芯管两外圆基面与两件滚架工装的滚动体（8）接触良好；

步骤七、通过第一键槽同步工装（18）、第二键槽同步工装（19）和光电测值仪器将两端的第一端轴（1）、第二端轴（2）上的键槽调整对称同步；并将第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）调整待用；

步骤八、将第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）分别对准第一端轴（1）、第二端轴（2）的第一标记点（14）处；一边转动工件，一边调节第一端轴（1）、第二端轴（2）的第一工艺孔（12）处的调节螺栓（4）至第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）同轴；

步骤九、转移第一外径百分表（6）、第二外径百分表（7）至第一端轴（1）、第二端轴（2）的第二标记点（15）处，转动工件校核跳动，调整第一端轴（1）、第二端轴（2）的第二工艺孔（13）处的调节螺栓（4）至第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）同轴；

步骤十、在第一标记点（14）、第二标记点（15）之间的一定范围位置内循环反复检测并对应调整第一工艺孔（12）、第二工艺孔（13）处的调节螺栓（4），调节、校核两端第一端轴（1）、第二端轴（2）跳动量，至同轴度达到技术要求为止；

步骤十一、自检合格验收达标后，将第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）两端面点焊牢固；

步骤十二、拧紧调节螺栓（4），将第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）两端面焊接牢固，依次间隔对称塞焊孔（20）并塞焊牢固；

步骤十三、依次间隔、对称除去芯管（3）上的螺栓（4）、螺母（5），将芯管（3）上的塞焊孔依次焊接牢固，除去一个螺母（5）塞焊一个孔；打磨塞焊点，圆滑芯管（3）平面；

所述步骤二中的第一键槽同步工装（18）、第二键槽同步工装（19）结构相同均包括与第一端轴（1）或第二端轴（2）相配合的套筒（21），套筒（21）上端设有定位板（22），定位板（22）上设有固定孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种结构型长轴制造加工方法，其特征在于：所述第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）之间的间隙按短轴直径比例取值，保证第一端轴（1）、第二端轴（2）与芯管（3）之间有足够合适的调整间隙。

3.根据权利要求1所述的一种结构型长轴制造加工方法，其特征在于：应用于长度大于5m、直径大于500mm的轴类零件制造。