[发明专利]一种纯鹿胶的制备工艺

摘要

本发明公开了一种纯鹿胶的制备工艺，合格干鹿皮经洗皮、泡皮、焯皮、化皮、过滤、离心、蒸发、提杂胶凝、切胶、晾胶，擦胶，消毒，包装等步骤等工序，加入黄酒，冰糖、豆油，东阿水等辅料，使得提取的鹿胶具有杂质少，纯度高，透明度高，减少鹿胶腥臭异味，使之食用不腻味，利于消化吸收，对提取的鹿胶进行反复晾晒，晾晒方法考究，晾晒后的胶块进行擦拭、消毒，包装，使得胶块易于保存和运输，透明度高，产品品质高的特点，更易于消化吸收，有效成分高，提高鹿胶的提取率，不溶性成分显著降低等。

主权项

1.一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：搓皮按实际生产要求称重合格干鹿皮，将干鹿皮进行揉搓，去掉部分杂质和脂肪；步骤2：洗皮、泡皮将干鹿皮饮用水浸泡5‑7天，每天换水1‑2次，至皮层分层明显、色白后出池，洗皮机内再冲洗4‑6小时，至水清澈无泥沙，切成30㎝见方，再冲洗5小时，沥干水分；步骤3：焯皮加入1.8‑2倍量饮用水，加温至60‑70℃，保湿40分钟，同样条件重复焯皮3次，然后用水冲洗至水清且呈现中性；步骤4：化皮加入熬胶机，第一次化皮：加入1.2‑1.4倍量东阿水，压力≤0.2MPa，117‑119℃保温160分钟，放出胶汁，第二次化皮：调节熬胶机至110℃‑118℃，加入1.2‑1.4倍量东阿水，压力≤0.2MPa，时间为160分钟，放出胶汁，第三次化皮：重复第二次化皮步骤；步骤5：过滤将步骤4所得胶液均用砂滤罐过滤器过滤，过滤物质为石英砂；步骤6：离心将步骤5过滤后所得胶汁放入沉降式离心机，流速控制在30‑50kg/min，离心过程中15‑30分钟排渣1次；步骤7：蒸发将胶液置蒸发锅蒸汽加热，常压蒸发，至相对密度约为1.1，打入夹层锅继续蒸发提沫；步骤8：提杂将步骤7提取的浮沫沉淀，将得到的胶汁加入步骤7提沫后的胶液中，继续蒸发至水分约60％时停止浓缩胶汁；步骤9：混合加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3小时；步骤10：浓缩、出胶向浓缩胶液内加入冰糖溶液，转速20转/分，搅拌5分钟混匀，再加过筛的豆油，搅拌5分钟，继续蒸发约30分钟，停止加热，1‑2小时后出胶，取样检测；步骤11：胶凝常温下冷凝8‑12小时，冷库中于‑4‑10℃下冷冻14‑20小时；步骤12：切胶据凝胶水分计算切胶湿品重量，试切长9.5㎝，宽4.1㎝，厚0.7㎝，称重，微调厚度，切制成标准块，固定切胶尺寸开始切胶，每片胶片上的切割线深度为2.5‑3mm，切制4条切割线；步骤13：晾胶晾48小时，翻胶1次，晾晒3天，翻胶1次，晾晒约4天，至标准胶块晾至535±5g时停止，放入胶箱内闷箱24‑48小时，立箱4‑14小时，倒箱4‑12小时，出胶，晾置6‑10天，16块标准块至520±5g时，停止，放入胶箱内闷箱24‑48小时，立箱4‑14小时，倒箱4‑12小时，出箱，晾晒6‑10天，检验含水量≤14％，收胶；步骤14：擦胶胶片用已热水洗过的湿热粗纹布擦拭表面，擦光，擦亮；步骤15：消毒将胶片放入隧道烘箱内，隧道温度调至30‑40℃，紫外线照射消毒30分钟；步骤16：包装每片胶片用铝箔或PVC硬片热封，成型温度150‑170℃，热合温度140‑160℃，成型气压0.08MPa，用PE材料热压真空进行外包装。