[发明专利]一种纯鹿胶的制备工艺

权利要求书

1.一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：搓皮

按实际生产要求称重合格干鹿皮，将干鹿皮进行揉搓，去掉部分杂质和脂肪；

步骤2：洗皮、泡皮

将干鹿皮饮用水浸泡5-7天，每天换水1-2次，至皮层分层明显、色白后出池，洗皮机内再冲洗4-6小时，至水清澈无泥沙，切成30㎝见方，再冲洗5小时，沥干水分；

步骤3：焯皮

加入1.8-2倍量饮用水，加温至60-70℃，保湿40分钟，同样条件重复焯皮3次，然后用水冲洗至水清且呈现中性；

步骤4：化皮

加入熬胶机，第一次化皮：加入1.2-1.4倍量东阿水，压力≤0.2MPa，117-119℃保温160分钟，放出胶汁，第二次化皮：调节熬胶机至110℃-118℃，加入1.2-1.4倍量东阿水，压力≤0.2MPa，时间为160分钟，放出胶汁，第三次化皮：重复第二次化皮步骤；

步骤5：过滤

将步骤4所得胶液均用砂滤罐过滤器过滤，过滤物质为石英砂；

步骤6：离心

将步骤5过滤后所得胶汁放入沉降式离心机，流速控制在30-50kg/min，离心过程中15-30分钟排渣1次；

步骤7：蒸发

将胶液置蒸发锅蒸汽加热，常压蒸发，至相对密度约为1.1，打入夹层锅继续蒸发提沫；

步骤8：提杂

将步骤7提取的浮沫沉淀，将得到的胶汁加入步骤7提沫后的胶液中，继续蒸发至水分约60％时停止浓缩胶汁；

步骤9：混合

加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3小时；

步骤10：浓缩、出胶

向浓缩胶液内加入冰糖溶液，转速20转/分，搅拌5分钟混匀，再加过筛的豆油，搅拌5分钟，继续蒸发约30分钟，停止加热，1-2小时后出胶，取样检测；

步骤11：胶凝

常温下冷凝8-12小时，冷库中于-4-10℃下冷冻14-20小时；

步骤12：切胶

据凝胶水分计算切胶湿品重量，试切长9.5㎝，宽4.1㎝，厚0.7㎝，称重，微调厚度，切制成标准块，固定切胶尺寸开始切胶，每片胶片上的切割线深度为2.5-3mm，切制4条切割线；

步骤13：晾胶

晾48小时，翻胶1次，晾晒3天，翻胶1次，晾晒约4天，至标准胶块晾至535±5g时停止，放入胶箱内闷箱24-48小时，立箱4-14小时，倒箱4-12小时，出胶，晾置6-10天，16块标准块至520±5g时，停止，放入胶箱内闷箱24-48小时，立箱4-14小时，倒箱4-12小时，出箱，晾晒6-10天，检验含水量≤14％，收胶；

步骤14：擦胶

胶片用已热水洗过的湿热粗纹布擦拭表面，擦光，擦亮；

步骤15：消毒

将胶片放入隧道烘箱内，隧道温度调至30-40℃，紫外线照射消毒30分钟；

步骤16：包装

每片胶片用铝箔或PVC硬片热封，成型温度150-170℃，热合温度140-160℃，成型气压0.08MPa，用PE材料热压真空进行外包装。

2.如权利要求1所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述上述步骤中步骤1-步骤8在一般生产区进行，所述步骤9-步骤16在十万级洁净区。

3.如权利要求1所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述干鹿皮为精选优质人工养殖梅花鹿鹿皮，去毛晾干，经检测合格后方可使用。

4.如权利要求1所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述隧道烘干箱内共设置有4支紫外线灯，每只紫外线灯功率为30W。

5.如权利要求1所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤9加入的黄酒量与步骤8得到的胶液量的体积比为1：10。

6.如权利要求1所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述冰糖溶液由冰糖和纯净水质量分数比1:5配制而成。

7.如权利要求6所述的一种纯鹿胶的制备工艺，其特征在于，所述冰糖溶液添加量为步骤9中所得浓缩胶液体积的0.1倍。