[发明专利]一种铝型材加工中污泥回收利用工艺

摘要

本发明提供一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，其包括调浆、萃取及反萃，其中调浆包括将铝型材加工中产生的污泥进行酸浸和压滤，得到滤液和滤渣；后将滤液进行萃取，萃取可分为单级萃取和串级萃取，萃取后得到负载有机相和最终萃余液；再将负载有机相进行反萃，在反萃系统的不同位置处引出氯化铝溶液、氯化镍溶液、氯化铬溶液。通过本发明的铝型材加工中污泥回收利用工艺将污泥回收为化学产品，将污泥中的金属铝转化为氯化铝溶液，金属镍转化为氯化镍溶液，金属铬转化为氯化铬溶液，通过串级萃取及反萃后污泥中铝镍铬离子的回收率能达到99％。

主权项

1.一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(A)调浆，包括将铝型材加工中产生的污泥投入反应釜中进行酸浸和压滤；其中酸浸采用31wt％工业盐酸，将盐酸与污泥按照体积比2:1进行配比后，加入到反应釜中，搅拌后加入水继续搅拌溶解，至液固体积比为500；其中在搅拌过程中，污泥中的金属离子溶解，主要反应方程式如下：Ni(OH)₂+2HCl＝NiCl₂+2H₂OCr(OH)₃+3HCl＝CrCl₃+3H₂OAl(OH)₃+3HCl＝AlCl₃+3H₂OFe(OH)₃+3HCl＝FeCl₃+3H₂OCa(OH)₂+2HCl＝CaCl₂+2H₂OMg(OH)₂+2HCl＝MgCl₂+2H₂O然后将得到的固液混合物进行压滤，得到滤液和滤渣；(B)萃取，将萃取剂和(A)中得到的滤液分别于电加热反应釜中预加热后，再分别引入萃取系统中混合搅拌反应；其中滤液和萃取剂的体积比为1：1.25～1：1.65，滤液从离心萃取器的重相进料口进入，萃取剂从离心萃取器的轻相进料口进入；其中的萃取剂采用体积分数为30％P507+60％璜化煤油+10％正辛烷混合，并加入氢氧化钠，达到皂化率为30％‑50％；其中所述P507为2‑乙基己基磷酸2‑乙基己基酯，通用分子式为HA；其中萃取系统中所发生的萃取反应方程式如下：NiCl₂+2(HA)₂＝Ni(HA₂)₂+2HClCrCl₃+3(HA)₂＝Cr(HA₂)₃+3HClAlCl₃+3(HA)₂＝Al(HA₂)₃+3HCl萃取后得到负载有机相和最终萃余液；(C)反萃，将(B)中得到的负载有机相送入反萃取系统中，采用31wt％的工业盐酸进行反萃取；其中反萃取系统中所发生的反萃取反应方程式如下：Al(HA₂)₃+3HCl＝AlCl₃+3(HA)₂Ni(HA₂)₂+2HCl＝NiCl₂+2(HA)₂Cr(HA₂)₃+3HC＝CrCl₃+3(HA)₂第一段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在2.0‑2.5之间，盐酸将负载在萃取剂中的铝离子反萃出来，得到氯化铝溶液；第二段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在2.8‑3.5之间，盐酸将负载在萃取剂中的镍离子反萃出来，得到氯化镍溶液；第三段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在4.0，盐酸将负载在萃取剂中的铬离子反萃出来，得到氯化铬溶液；在反萃取系统的上述不同阶段引出氯化铝溶液、氯化镍溶液、氯化铬溶液，还得到反萃废水和剩余有机相。