[发明专利]一种铝型材加工中污泥回收利用工艺

说明书

本发明提供一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，其包括调浆、萃取及反萃，其中调浆包括将铝型材加工中产生的污泥进行酸浸和压滤，得到滤液和滤渣；后将滤液进行萃取，萃取可分为单级萃取和串级萃取，萃取后得到负载有机相和最终萃余液；再将负载有机相进行反萃，在反萃系统的不同位置处引出氯化铝溶液、氯化镍溶液、氯化铬溶液。通过本发明的铝型材加工中污泥回收利用工艺将污泥回收为化学产品，将污泥中的金属铝转化为氯化铝溶液，金属镍转化为氯化镍溶液，金属铬转化为氯化铬溶液，通过串级萃取及反萃后污泥中铝镍铬离子的回收率能达到99％。

技术领域

本发明涉及一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，属于污泥资源化再利用工艺技术领域。

背景技术

在铝型材加工生产过程中，进行铝型材表面处理时会产生大量的胶体状废液，经沉淀处理后俗称污泥，该污泥中含有镍、铬等重金属，属于危险废物，且含有大量的铝元素，该类污泥的处理方式一般为企业向外委托有资质的单位进行处理——填埋或焚烧等，且对外委托不仅成本高，而且委托量有限。

目前大多数铝型材企业产生的危险废物处于堆积待处理状态，不仅占用了大量土地，同时浪费了大量的铝资源。因此开发出一种能够对含镍铬铝的铝型材表面处理污泥进行分离回收利用的工艺技术，缓解区域环保压力，提高铝型材行业的资源利用率，对实现变废为宝和节能减排都具有十分的重要意义。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，具体工艺采用P507+璜化煤油+正辛烷+氢氧化钠混合作为萃取剂，萃取铝镍铬等阳离子，在串级萃取系统中，通过对流量流比的控制达到离子的负载萃取，将负载金属离子的有机相与被萃取后滤液的分离，再用盐酸+水进行反萃，通过反萃取系统，将负载有机相中的有价和对环境有害的金属离子进行分离，在工艺设备中的不同位置，得到纯度＞99％的氯化铝、氯化镍、氯化铬产品；其中的氯化铝达到国家质量标准，反萃废水可通过中和、沉淀、滤渣后达标排放。

为达到上述目的，本发明采用的技术手段如下所述。

一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，具体包括以下步骤：

(A)调浆，包括将铝型材加工中产生的污泥投入反应釜中进行酸浸和压滤。

其中酸浸采用31wt％工业盐酸，将盐酸与污泥按照体积比2:1进行配比后，加入到反应釜中，搅拌后加入水继续搅拌溶解，至液固体积比为500；其中在搅拌过程中，污泥中的金属离子溶解，主要反应方程式如下：

Ni(OH)₂+2HCl＝NiCl₂+2H₂O

Cr(OH)₃+3HCl＝CrCl₃+3H₂O

Al(OH)₃+3HCl＝AlCl₃+3H₂O

Fe(OH)₃+3HCl＝FeCl₃+3H₂O

Ca(OH)₂+2HCl＝CaCl₂+2H₂O

Mg(OH)₂+2HCl＝MgCl₂+2H₂O

然后将得到的固液混合物进行压滤，得到滤液和滤渣。

(B)萃取，将萃取剂和(A)中得到的滤液分别于电加热反应釜中预加热后，再分别引入萃取系统中混合搅拌反应。