[发明专利]一种铝型材加工中污泥回收利用工艺

权利要求书

1.一种铝型材加工中污泥回收利用工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(A)调浆，包括将铝型材加工中产生的污泥投入反应釜中进行酸浸和压滤；

其中酸浸采用31wt％工业盐酸，将盐酸与污泥按照体积比2:1进行配比后，加入到反应釜中，搅拌后加入水继续搅拌溶解，至液固体积比为500；其中在搅拌过程中，污泥中的金属离子溶解，主要反应方程式如下：

Ni(OH)₂+2HCl＝NiCl₂+2H₂O

Cr(OH)₃+3HCl＝CrCl₃+3H₂O

Al(OH)₃+3HCl＝AlCl₃+3H₂O

Fe(OH)₃+3HCl＝FeCl₃+3H₂O

Ca(OH)₂+2HCl＝CaCl₂+2H₂O

Mg(OH)₂+2HCl＝MgCl₂+2H₂O

然后将得到的固液混合物进行压滤，得到滤液和滤渣；

(B)萃取，将萃取剂和(A)中得到的滤液分别于电加热反应釜中预加热后，再分别引入萃取系统中混合搅拌反应，萃取系统中滤液的温度控制在40-45℃，有机相的温度控制在38-42℃；

其中滤液和萃取剂的体积比为1：1.25～1：1.65，滤液从离心萃取器的重相进料口进入，萃取剂从离心萃取器的轻相进料口进入；其中的萃取剂采用体积分数为30％P507+60％璜化煤油+10％正辛烷混合，并加入氢氧化钠，达到皂化率为30％-50％；其中所述P507为2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯，通用分子式为HA；其中萃取系统中所发生的萃取反应方程式如下：

NiCl₂+2(HA)₂＝Ni(HA₂)₂+2HCl

CrCl₃+3(HA)₂＝Cr(HA₂)₃+3HCl

AlCl₃+3(HA)₂＝Al(HA₂)₃+3HCl

萃取后得到负载有机相和最终萃余液；

(C)反萃，将(B)中得到的负载有机相送入反萃取系统中，采用31wt％的工业盐酸进行反萃取；

其中反萃取系统中所发生的反萃取反应方程式如下：

Al(HA₂)₃+3HCl＝AlCl₃+3(HA)₂

Ni(HA₂)₂+2HCl＝NiCl₂+2(HA)₂

Cr(HA₂)₃+3HC＝CrCl₃+3(HA)₂

第一段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在2.0-2.5之间，盐酸将负载在萃取剂中的铝离子反萃出来，得到氯化铝溶液；

第二段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在2.8-3.5之间，盐酸将负载在萃取剂中的镍离子反萃出来，得到氯化镍溶液；

第三段离心萃取器，在重相入口，加入31wt％工业盐酸和水，控制混合相pH值在4.0，盐酸将负载在萃取剂中的铬离子反萃出来，得到氯化铬溶液；

在反萃取系统的上述不同阶段引出氯化铝溶液、氯化镍溶液、氯化铬溶液，还得到反萃废水和剩余有机相。

2.如权利要求1所述的铝型材加工中污泥回收利用工艺，其特征在于，所述步骤(A)中的酸浸过程中，将盐酸与污泥加入反应釜后，需搅拌10分钟后再加入水继续搅拌。

3.如权利要求1所述的铝型材加工中污泥回收利用工艺，其特征在于，所述步骤(B)的萃取过程可采用单级萃取或串级萃取。