[发明专利]一种模块中的膜壳管管束的成型方法

摘要

本发明公开了一种模块中的膜壳管管束的成型方法，包括S1、材料检验入库；S2、材料的领用；S3、固定工装的制作；S4、对膜壳管的切割下料；S5、管支座的点焊；S6、将膜壳管固定在框架；S7、对管支座和膜壳管进行满焊；S8、法兰的点焊；S9、将膜壳管和法兰进行满焊焊接；S10、在每根膜壳管的两端开设上孔和下孔；S11、上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；S12、对集管开设连接孔；S13、将集管与上竖直支管焊接；S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。通过该成型方法可以成型出精度更高的膜壳管管束。

主权项

1.一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：包括S1、材料检验入库；S2、材料的领用；S3、固定工装的制作，利用工字型钢制作成框架，框架的上端面为精加工的基准面；框架的下端固定有支撑脚，框架的两端设置了夹持膜壳管端部的夹紧机构；S4、对膜壳管依照图纸给出的长度尺寸采用机械方式进行切割修正；S5、将膜壳管水平放置并在下部间隔点焊管支座；S6、将水平间隔纵向排列的一排膜壳管放置在框架上，管支座和框架螺栓固定，夹紧机构夹紧膜壳管的两端；S7、对管支座和膜壳管进行满焊焊接；S8、将每根膜壳管两端匹配的法兰进行组对点焊；S9、将膜壳管的端部与对应的法兰进行满焊焊接；S10、将每根膜壳管的两端定位并由上而下开孔形成上孔和下孔；S11、在膜壳管的上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；S12、对集管的管身上开设与上孔或下孔间距相等的连接孔，该连接孔贯穿集管；S13、将集管与上竖直支管焊接，每个上竖直支管均一一对应插入连接孔并与连接孔焊接；S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。