[发明专利]一种模块中的膜壳管管束的成型方法

说明书

本发明公开了一种模块中的膜壳管管束的成型方法，包括S1、材料检验入库；S2、材料的领用；S3、固定工装的制作；S4、对膜壳管的切割下料；S5、管支座的点焊；S6、将膜壳管固定在框架；S7、对管支座和膜壳管进行满焊；S8、法兰的点焊；S9、将膜壳管和法兰进行满焊焊接；S10、在每根膜壳管的两端开设上孔和下孔；S11、上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；S12、对集管开设连接孔；S13、将集管与上竖直支管焊接；S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。通过该成型方法可以成型出精度更高的膜壳管管束。

技术领域

本发明涉及一种成型方法，尤其涉及一种模块中的膜壳管管束的成型方法。

背景技术

膜壳管管束可用于石油行业中做油气分离，而膜壳管管束包括若干个膜壳管管束，每个膜壳管管束包括若干根成排的纵向膜壳管，纵向膜壳管的两端设置有法兰，每根膜壳管的两端均焊接竖直支管，竖直支管的上端则焊接在一根横向的集管上。而膜壳管的下部焊接有管支座，每层膜壳管管束上方均设置了一个横梁，方便上层的膜壳管管束的管支座的放置支撑，这种膜壳管管束在成型组对方法会就是先将单个将膜壳管切断下料，然后钻孔、焊接管支座和焊接竖直支管，最终将集管与竖直支管焊接，而这种成型方法会存在以下缺点：1、膜壳管是成排排列，平面度难以保证；并且每根膜壳管钻孔后再排列，很难保证膜壳管的开口竖直朝上，因此也就很那保证竖直支管之间相互平行，这样，上述的误差会在竖直支管的平行度上放大，最终难以与集管焊接；2、膜壳管两端的法兰与膜壳管之间的垂直度也难保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种模块中的膜壳管管束的成型方法，通过该成型方法可以成型出精度更高的膜壳管管束。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模块中的膜壳管管束的成型方法，包括

S1、材料检验入库；

S2、材料的领用；

S3、固定工装的制作，利用工字型钢制作成框架，框架的上端面为精加工的基准面；框架的下端固定有支撑脚，框架的两端设置了夹持膜壳管端部的夹紧机构；

S4、对膜壳管依照图纸给出的长度尺寸采用机械方式进行切割修正；

S5、将膜壳管水平放置并在下部间隔点焊管支座；

S6、将水平间隔纵向排列的一排膜壳管放置在框架上，管支座通过螺栓固定在框架的基准面上，夹紧机构夹紧膜壳管的两端；

S7、对管支座和膜壳管进行满焊焊接；

S8、将每根膜壳管两端匹配的法兰进行组对点焊；

S9、将膜壳管的端部与对应的法兰进行满焊焊接；

S10、将每根膜壳管的两端定位并由上而下开孔形成上孔和下孔；

S11、在膜壳管的上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；

S12、对集管的管身上开设与上孔或下孔间距相等的连接孔，该连接孔贯穿集管；

S13、将集管与上竖直支管焊接，每个上竖直支管均一一对应插入连接孔并与连接孔焊接；

S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；

S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；

S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。

作为一种优选的方案，所述步骤S7中还包括防锈处理，在管支座焊接完成后均对膜壳管内壁的焊接区域内涂防锈油。