[发明专利]一种模块中的膜壳管管束的成型方法

权利要求书

1.一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：包括

S1、材料检验入库；

S2、材料的领用；

S3、固定工装的制作，利用工字型钢制作成框架，框架的上端面为精加工的基准面；框架的下端固定有支撑脚，框架的两端设置了夹持膜壳管端部的夹紧机构；

S4、对膜壳管依照图纸给出的长度尺寸采用机械方式进行切割修正；

S5、将膜壳管水平放置并在下部间隔点焊管支座；

S6、将水平间隔纵向排列的一排膜壳管放置在框架上，管支座通过螺栓固定在框架的基准面上，夹紧机构夹紧膜壳管的两端；

S7、对管支座和膜壳管进行满焊焊接；

S8、将每根膜壳管两端匹配的法兰进行组对点焊；

S9、将膜壳管的端部与对应的法兰进行满焊焊接；

S10、将每根膜壳管的两端定位并由上而下开孔形成上孔和下孔；

S11、在膜壳管的上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；

S12、对集管的管身上开设与上孔或下孔间距相等的连接孔，该连接孔贯穿集管；

S13、将集管与上竖直支管焊接，每个上竖直支管均一一对应插入连接孔并与连接孔焊接；

S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；

S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；

S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。

2.如权利要求1所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：所述步骤S7中还包括防锈处理，在管支座焊接完成后均对膜壳管内壁的焊接区域内涂防锈油。

3.如权利要求2所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：所述步骤S9中还包括防锈处理，在法兰焊接完成后均对膜壳管内壁的焊接区域内涂防锈油。

4.如权利要求3所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：所述步骤S13中还包括防锈处理，在竖直支管焊接完成后均对膜壳管内壁的焊接区域内涂防锈油。

5.如权利要求4所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：所述步骤S10中的开孔方式为钻孔，钻孔完成后对开口内边缘打磨成半径为3mm的光滑圆弧。

6.如权利要求5所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：所述步骤S10中，在钻孔、打磨的过程中，利用隔离罩将周围的开口罩扣。

7.如权利要求2至4任一项所述的一种模块中的膜壳管管束的成型方法，其特征在于：防锈处理的具体操作方式为：采取无纺布包裹海绵蘸防锈油后在膜壳管内部拖拉涂油。