[发明专利]一种压铸模具设计的浇注结构及其方法

摘要

一种压铸模具设计的浇注结构及其方法，本发明涉及模具技术领域；动模模芯以及定模模芯的内部均通过粘结层固定有变形加热冷却层；定模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的型腔，动模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具；上述变形加热冷却层由导热丝、冷却管以及记忆合金管构成；其中冷却管的外部套设有记忆合金管，记忆合金管与冷却管之间的空间内设置有导热丝，导热丝绕设在冷却管的外壁上，且导热丝与记忆合金管的内壁接触设置。其根据需要压铸成型的产品的外形，随意变化加热层和冷却层的结构，以使其与模具更加匹配，极大地增加了其适用性能，大大降低模具加工成本，且方便维护管理，实用性更强。

主权项

1.一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：它包含定模(1)、定模模芯(2)、动模(3)、动模模芯(4)、导向柱(5)、导缓冲定位螺杆(6)、压簧(7)、定位螺母(8)；定模(1)的内部嵌设有定模模芯(2)，定模(1)的上表面四角固定有导向柱(5)，导向柱(5)活动穿设在动模(3)的四角内，动模(3)的内部活动嵌设有动模模芯(4)，动模模芯(4)的上表面连接有导缓冲定位螺杆(6)，导缓冲定位螺杆(6)的外部套设偶压簧(7)，压簧(7)的上下两端分别与动模(3)的内顶壁以及动模模芯(4)的上表面之间呈抵触设置，所述的定位螺母(8)旋接在位于动模(2)上表面外部的导缓冲定位螺杆(6)上；它还包含变形加热冷却层(9)、粘结层(10)、型腔(11)、动模模具(12)；所述的动模模芯(4)以及定模模芯(2)的内部均通过粘结层(10)固定有变形加热冷却层(9)；定模模芯(2)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的型腔(11)，动模模芯(4)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具(12)；上述变形加热冷却层(9)由导热丝(9‑1)、冷却管(9‑2)以及记忆合金管(9‑3)构成；其中冷却管(9‑2)的外部套设有记忆合金管(9‑3)，记忆合金管(9‑3)与冷却管(9‑2)之间的空间内设置有导热丝(9‑1)，导热丝(9‑1)绕设在冷却管(9‑2)的外壁上，且导热丝(9‑1)与记忆合金管(9‑3)的内壁接触设置；上述的定模模芯(2)的上表面以及动模模芯(4)的下表面四边上均旋设有数个定位板(13)，定位板(13)一边的开孔(13‑1)内活动插设有旋接杆(14)，旋接杆(14)的下端螺纹端穿过开孔(13‑1)后，螺纹连接在定模模芯(2)以及动模模芯(4)中的螺纹孔内。