[发明专利]一种压铸模具设计的浇注结构及其方法

权利要求书

1.一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：它包含定模(1)、定模模芯(2)、动模(3)、动模模芯(4)、导向柱(5)、导缓冲定位螺杆(6)、压簧(7)、定位螺母(8)；定模(1)的内部嵌设有定模模芯(2)，定模(1)的上表面四角固定有导向柱(5)，导向柱(5)活动穿设在动模(3)的四角内，动模(3)的内部活动嵌设有动模模芯(4)，动模模芯(4)的上表面连接有导缓冲定位螺杆(6)，导缓冲定位螺杆(6)的外部套设偶压簧(7)，压簧(7)的上下两端分别与动模(3)的内顶壁以及动模模芯(4)的上表面之间呈抵触设置，所述的定位螺母(8)旋接在位于动模(2)上表面外部的导缓冲定位螺杆(6)上；

它还包含变形加热冷却层(9)、粘结层(10)、型腔(11)、动模模具(12)；所述的动模模芯(4)以及定模模芯(2)的内部均通过粘结层(10)固定有变形加热冷却层(9)；定模模芯(2)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的型腔(11)，动模模芯(4)内的变形加热冷却层(9)的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具(12)；

上述变形加热冷却层(9)由导热丝(9-1)、冷却管(9-2)以及记忆合金管(9-3)构成；其中冷却管(9-2)的外部套设有记忆合金管(9-3)，记忆合金管(9-3)与冷却管(9-2)之间的空间内设置有导热丝(9-1)，导热丝(9-1)绕设在冷却管(9-2)的外壁上，且导热丝(9-1)与记忆合金管(9-3)的内壁接触设置；

上述的定模模芯(2)的上表面以及动模模芯(4)的下表面四边上均旋设有数个定位板(13)，定位板(13)一边的开孔(13-1)内活动插设有旋接杆(14)，旋接杆(14)的下端螺纹端穿过开孔(13-1)后，螺纹连接在定模模芯(2)以及动模模芯(4)中的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的动模模芯(4)的下表面设有数个限位凸起(4-1)，所述的定模模芯(2)的上表面上设有数个与限位凸起(4-1)相配合卡设的凸起嵌槽(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的冷却管(9-2)为耐高温软胶管，其内部流动设有空气、冷却水或者冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的冷却管(9-2)为导热硅胶柱。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构及其方法，其特征在于：所述的变形加热冷却层(9)为管状结构，且呈“S”形布设于粘结层(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的动模模具(12)、型腔(11)的厚度均为5-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具设计的浇注结构，其特征在于：所述的粘结层(10)的厚度为5-50mm。

8.一种压铸模具设计的浇注方法，其特征在于：它的工作步骤如下：通过模具预先制作动模模具(12)和型腔(11)，并将制作好的动模模具(12)嵌入动模模芯(4)内，用力将该动模模具(12)向变形加热冷却层(9)移动，由于变形加热冷却层(9)中记忆合金管(9-3)，其受到外部施力，根据其受力点而发生形变，该形变与动模模具(12)的外形相匹配，使得变形加热冷却层(9)与动模模具(12)的外壁贴合设置，有效对动模模具(12)进行预热或者冷却；型腔(11)采用相同手段嵌入定模模芯(2)内；当产品浇注成型后，将动模模具(12)和型腔(11)分别从动模模芯(4)和定模模芯(2)内取出后，此时变形加热冷却层(9)由于失去外部施力，其恢复原状，为与下一模具进行再次匹配；

当需要预热模具时，向冷却管(9-2)内注入预热过的热空气，与此同时，启动与导热丝(9-1)相连接的供电源，加热导热丝(9-1)，导热丝(9-1)以及冷却管(9-2)内的预热空气同时对模具进行预热；

当需要冷却时，向冷却管(9-2)内注入冷却液或者冷却水，与此同时，关闭与导热丝(9-1)相连接的供电源，冷却管(9-2)内的冷却介质带走热量，对成型中的产品进行冷却定型。