[发明专利]一种压铸模具设计的浇注结构及其方法

说明书

一种压铸模具设计的浇注结构及其方法，本发明涉及模具技术领域；动模模芯以及定模模芯的内部均通过粘结层固定有变形加热冷却层；定模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的型腔，动模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具；上述变形加热冷却层由导热丝、冷却管以及记忆合金管构成；其中冷却管的外部套设有记忆合金管，记忆合金管与冷却管之间的空间内设置有导热丝，导热丝绕设在冷却管的外壁上，且导热丝与记忆合金管的内壁接触设置。其根据需要压铸成型的产品的外形，随意变化加热层和冷却层的结构，以使其与模具更加匹配，极大地增加了其适用性能，大大降低模具加工成本，且方便维护管理，实用性更强。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种压铸模具设计的浇注结构及其方法。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前的压铸模具的浇注结构中的加热层和冷却层是设置于模具中的，每个不同的模具均需要设置不同与之匹配的加热层和冷却层，用于对浇注模具内的成品进行冷却成型，这无疑增加模具加工的成本，且不利于加热层或者冷却层的检修，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的压铸模具设计的浇注结构及其方法，其根据需要压铸成型的产品的外形，随意变化加热层和冷却层的结构，以使其与模具更加匹配，极大地增加了其适用性能，大大降低模具加工成本，且方便维护管理，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含定模、定模模芯、动模、动模模芯、导向柱、导缓冲定位螺杆、压簧、定位螺母；定模的内部嵌设有定模模芯，定模的上表面四角固定有导向柱，导向柱活动穿设在动模的四角内，动模的内部活动嵌设有动模模芯，动模模芯的上表面连接有导缓冲定位螺杆，导缓冲定位螺杆的外部套设偶压簧，压簧的上下两端分别与动模的内顶壁以及动模模芯的上表面之间呈抵触设置，所述的定位螺母旋接在位于动模上表面外部的导缓冲定位螺杆上；

它还包含变形加热冷却层、粘结层、型腔、动模模具；所述的动模模芯以及定模模芯的内部均通过粘结层固定有变形加热冷却层；定模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的型腔，动模模芯内的变形加热冷却层的内层嵌设有厚度为5mm的动模模具；

上述变形加热冷却层由导热丝、冷却管以及记忆合金管构成；其中冷却管的外部套设有记忆合金管，记忆合金管与冷却管之间的空间内设置有导热丝，导热丝绕设在冷却管的外壁上，且导热丝与记忆合金管的内壁接触设置；

上述的定模模芯的上表面以及动模模芯的下表面四边上均旋设有数个定位板，定位板一边的开孔内活动插设有旋接杆，旋接杆的下端螺纹端穿过开孔后，螺纹连接在定模模芯以及动模模芯中的螺纹孔内。

进一步地，所述的动模模芯的下表面设有数个限位凸起，所述的定模模芯的上表面上设有数个与限位凸起相配合卡设的凸起嵌槽。

进一步地，所述的冷却管为耐高温软胶管，其内部流动设有空气、冷却水或者冷却液。

进一步地，所述的冷却管为导热硅胶柱。

进一步地，所述的变形加热冷却层为管状结构，且呈“S”形布设于粘结层上。

进一步地，所述的动模模具、型腔的厚度均为5-10mm。

进一步地，所述的粘结层的厚度为5-50mm。