[实用新型]一种PVDF膜的检测系统

摘要

本实用新型提供了一种PVDF膜检测系统，包括配置于PVDF膜产线上的光源组件，包括至少一个光源，用于照射待检测PVDF膜；相机组件，包括至少一个相机，用于拍摄待检测PVDF膜；打标组件，用于标识待检测PVDF膜上的缺陷部位；计米器组件，用于检测待检测PVDF膜的输送距离；以及计算机，所述计算机分别连接所述光源组件、相机组件、打标组件和计米器组件，用于基于所述计米器组件检测的PVDF膜的输送距离以及实际产线速度对相机进行触发拍摄待检测PVDF膜，还用于接收处理相机拍摄的图片并识别缺陷，以及控制所述打标组件在待检测PVDF膜上的缺陷部位喷码打标。本实用新型的检测系统，适用于PVDF膜的质量检测，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

1.一种PVDF膜检测系统，其特征在于，包括配置于PVDF膜产线上的：光源组件，包括至少一个光源，用于照射待检测PVDF膜；所述光源为匀光线光源，沿膜宽度方向设于待检测PVDF膜下方，且出射光线垂直于待检测PVDF膜；相机组件，设于待检测PVDF膜上方，用于拍摄待检测PVDF膜；所述相机组件包括两个相机，所述两个相机沿膜宽度方向并排设置，相机镜头指向光源出射光线与待检测PVDF膜的交汇处，镜头轴线与待检测PVDF膜所在平面的夹角为63～67°，且两个相机之间的距离为膜宽度的50％；两个相机的拍摄区域在膜宽度方向覆盖待检测PVDF膜，并于膜中间区域存在宽度为膜宽的3％～4％的重叠区域；打标组件，用于标识待检测PVDF膜上的缺陷部位；所述打标组件包括喷码机和喷码机支架，所述喷码机通过喷码机支架固定于待检测PVDF膜上方，且喷头指向待检测PVDF膜；计米器组件，用于检测待检测PVDF膜的输送距离；所述计米器组件包括固定座和安装于固定座上的编码器和滚轮，所述滚轮与PVDF膜生产线上的其中一个滚筒相切，所述固定座还包括扭簧机构，该扭簧机构用于调节所述滚轮与滚筒的接触力；所述编码器与滚轮同轴连接，用于将滚轮的旋转角度转换为相应的电信号并发送到计算机；以及计算机，所述计算机分别连接所述光源组件、相机组件、打标组件和计米器组件。