[发明专利]一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺

摘要

本发明提供一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，包括以下步骤：制蜡模组、制壳、融蜡、焙烧、浇注、脱壳及表面处理。本发明合理设计铸造工艺中的步骤及工艺参数，提高小型薄壁铸件的铸造质量；采用本发明的工艺生产的精密铸件消灭了气孔、砂眼等铸造缺陷，表面粗糙度达Ra1.6‑‑6.3，尺寸精度可达CT4‑‑6，铸件稳定性好，真正实现少切削甚至无切削，降低铸件的机械加工费用，并提高了产品的质量档次，可广泛应用于五金工具、建筑五金、流体化工、锁类、阀类、工程机械、汽车零件、医疗器械等行业。

主权项

1.一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：制蜡模组，按照产品的图纸要求制作模具，向所述模具压入蜡基模料，并将所述模具冷却，取出蜡模后再对所述蜡模进行冷却；将所述蜡模与浇注蜡棒组焊成蜡模组；步骤S2：制壳，将所述蜡模组浸入耐火涂料中，使其表面均匀浸挂耐火涂料，然后再向其表面撒上一层细硅砂，放入固化剂中硬化；如此重复5‑10次，使所述蜡模组的外层形成4‑5mm厚的坚硬型壳；步骤S3：融蜡，将制壳后的所述蜡模组放在温度为62‑68℃的热水中使所述蜡模组融化流出，得到型壳，并对所述型壳进行干燥；步骤S4：焙烧，将干燥后的所述型壳置于焙烧炉中，逐渐加温至1060‑1120℃，烧结1‑2小时；步骤S5：浇注，将熔炼好的浇注液注入焙烧后的所述型壳中，浇注液的温度为1580‑1620℃，浇铸时需快速；浇注过程中对所述型壳进行高频微振动，使所述型壳内的浇注液均匀，减少铸件内部的气孔等缺陷；步骤S6：脱壳及表面处理，浇注后的所述型壳自然冷却2小时以上，将铸件外部的型壳除去，清理氧化皮，切去浇口残渣，将所述铸件置于抛丸机中进行表面清理，去除毛刺。