[发明专利]一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺在审
| 申请号： | 201811651785.3 | 申请日： | 2018-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN109396349A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 唐立扬 | 申请（专利权）人： | 泰州华丰精密铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22D27/08;B22C3/00;B22C9/12 |
| 代理公司： | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人： | 杜依民 |
| 地址： | 225700 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 薄壁铸件 熔模精密铸造工艺 切削 铸件 铸造 焙烧 砂眼 表面粗糙度 工程机械 工艺生产 机械加工 建筑五金 精密铸件 汽车零件 五金工具 铸造工艺 蜡模组 浇注 流体 融蜡 脱壳 制壳 医疗器械 应用 | ||
1.一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：制蜡模组，按照产品的图纸要求制作模具，向所述模具压入蜡基模料，并将所述模具冷却，取出蜡模后再对所述蜡模进行冷却；将所述蜡模与浇注蜡棒组焊成蜡模组；
步骤S2：制壳，将所述蜡模组浸入耐火涂料中，使其表面均匀浸挂耐火涂料，然后再向其表面撒上一层细硅砂，放入固化剂中硬化；如此重复5-10次，使所述蜡模组的外层形成4-5mm厚的坚硬型壳；
步骤S3：融蜡，将制壳后的所述蜡模组放在温度为62-68℃的热水中使所述蜡模组融化流出，得到型壳，并对所述型壳进行干燥；
步骤S4：焙烧，将干燥后的所述型壳置于焙烧炉中，逐渐加温至1060-1120℃，烧结1-2小时；
步骤S5：浇注，将熔炼好的浇注液注入焙烧后的所述型壳中，浇注液的温度为1580-1620℃，浇铸时需快速；浇注过程中对所述型壳进行高频微振动，使所述型壳内的浇注液均匀，减少铸件内部的气孔等缺陷；
步骤S6：脱壳及表面处理，浇注后的所述型壳自然冷却2小时以上，将铸件外部的型壳除去，清理氧化皮，切去浇口残渣，将所述铸件置于抛丸机中进行表面清理，去除毛刺。
2.如权利要求1所述的小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：步骤S1中所述蜡基模料的收缩率应小于1.2%。
3.如权利要求1所述的小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：步骤S2中所述耐火涂料由锆英石、镁砂以及粘结剂等按要求混合，搅拌2-6小时制成。
4.如权利要求1所述的小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：步骤S2中所述细硅砂为80-120目、30-60目或16-30目。
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