[发明专利]一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺

说明书

本发明提供一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，包括以下步骤：制蜡模组、制壳、融蜡、焙烧、浇注、脱壳及表面处理。本发明合理设计铸造工艺中的步骤及工艺参数，提高小型薄壁铸件的铸造质量；采用本发明的工艺生产的精密铸件消灭了气孔、砂眼等铸造缺陷，表面粗糙度达Ra1.6‑‑6.3，尺寸精度可达CT4‑‑6，铸件稳定性好，真正实现少切削甚至无切削，降低铸件的机械加工费用，并提高了产品的质量档次，可广泛应用于五金工具、建筑五金、流体化工、锁类、阀类、工程机械、汽车零件、医疗器械等行业。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺。

背景技术

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔；再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料；待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔；再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品。

熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

但是，现有技术中对于小型薄壁铸件的熔模铸造工艺设计存在缺陷，容易导致铸件凝固收缩大，产生缩孔、缩松现象，影响铸件的尺寸及产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，合理设计铸造工艺中的步骤及工艺参数，提高小型薄壁铸件的铸造质量。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制蜡模组，按照产品的图纸要求制作模具，向所述模具压入蜡基模料，并将所述模具冷却，取出蜡模后再对所述蜡模进行冷却；将所述蜡模与浇注蜡棒组焊成蜡模组；

步骤S2：制壳，将所述蜡模组浸入耐火涂料中，使其表面均匀浸挂耐火涂料，然后再向其表面撒上一层细硅砂，放入固化剂中硬化；如此重复5-10次，使所述蜡模组的外层形成4-5mm厚的坚硬型壳；

步骤S3：融蜡，将制壳后的所述蜡模组放在温度为62-68℃的热水中使所述蜡模组融化流出，得到型壳，并对所述型壳进行干燥；

步骤S4：焙烧，将干燥后的所述型壳置于焙烧炉中，逐渐加温至1060-1120℃，烧结1-2小时；

步骤S5：浇注，将熔炼好的浇注液注入焙烧后的所述型壳中，浇注液的温度为1580-1620℃，浇铸时需快速；浇注过程中对所述型壳进行高频微振动，使所述型壳内的浇注液均匀，减少铸件内部的气孔等缺陷；

步骤S6：脱壳及表面处理，浇注后的所述型壳自然冷却2小时以上，将铸件外部的型壳除去，清理氧化皮，切去浇口残渣，将所述铸件置于抛丸机中进行表面清理，去除毛刺。

优选地，步骤S1中所述蜡基模料的收缩率应小于1.2%。

优选地，步骤S2中所述耐火涂料由锆英石、镁砂以及粘结剂等按要求混合，搅拌2-6小时制成。

优选地，步骤S2中所述细硅砂为80-120目、30-60目或16-30目。