[发明专利]EGR壳体口部翻孔成型工艺

摘要

本发明提供一种EGR壳体口部翻孔成型工艺，步骤包括：(1)利用管材液压胀形工艺制得EGR预成型壳体；(2)利用冲孔模具在预成型壳体的待加工端制得法兰的基准底孔，并对基准底孔进行翻孔，获得预成型法兰；(3)对预成型法兰进行高频退火处理，后将预成型法兰整形初步获得法兰的直臂口径尺寸精度；(4)将步骤(3)处理后的预成型法兰的内壁进行碾压使之发生塑性变形，直至法兰直臂尺寸达到设计精度。本发明首先采用液压胀形、冲孔、翻孔、退火、整形、碾压等工序在EGR壳体上一体成型高精度法兰，有利于生产大型EGR壳体高精度法兰环，能够减少单个零件的机械加工和焊接变形，降低该类产品的加工成本。

主权项

1.EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，步骤包括：(1)利用管材液压胀形工艺制得EGR预成型壳体；(2)利用冲孔模具在预成型壳体待加工端制得法兰的基准底孔，并对基准底孔进行翻孔，获得预成型法兰；(3)对预成型法兰进行高频退火处理，后将预成型法兰整形初步获得法兰的直臂口径尺寸精度；(4)将步骤(3)处理后的预成型法兰的内壁进行碾压使之发生塑性变形，直至法兰直臂尺寸达到设计精度；其中，所述步骤(2)中的冲孔模具包括相互配合的第一上模板、第一下模板，以及压料板I、冲头、凹模镶块；预成型壳体的待加工端置于所述第一上模板与第一下模板之间，所述压料板I固定待加工端，所述凹模镶块垫于待加工端的内侧，所述冲头下行与凹模镶块配合在待加工端形成基准底孔；所述步骤(2)中翻孔用模具包括相互配合的第二上模板和第二下模板，相互配合的翻孔凸模和翻孔凹模，压料板II；所述翻孔凸模从待加工端的基准底孔内穿出插入翻孔凹模内从而完成对基准底孔的翻孔；所述步骤(3)中高频退火参数为退火温度1050℃，退火时间8s‑10s；所述步骤(3)中整形用模具包括第三上模板和第三下模板，所述第三上模板设置有整形凸模、限位板，所述第三下模板设置有限定待加工端位置的第二限位柱，所述第三上模板与第三下模板之间还设置有支撑待加工端的芯棒I，所述芯棒I通过立板固定于第三上模板与第三下模板之间；所述限位板具有一通孔可供所述整形凸模穿过，并对法兰直臂进行挤压；所述步骤(4)中碾压用模具包括压板，设置于所述压板的碾压部，支撑待加工端的芯棒II；所述碾压部包括定子、设置于定子外周的滚子，所述滚子与法兰直臂相接触，所述滚子通过滚子固定柱固定于所述定子；所述碾压部可伸入法兰中对法兰直臂内侧壁进行碾压。