[发明专利]EGR壳体口部翻孔成型工艺

权利要求书

1.EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，步骤包括：

(1)利用管材液压胀形工艺制得EGR预成型壳体；

(2)利用冲孔模具在预成型壳体待加工端制得法兰的基准底孔，并对基准底孔进行翻孔，获得预成型法兰；

(3)对预成型法兰进行高频退火处理，后将预成型法兰整形初步获得法兰的直臂口径尺寸精度；

(4)将步骤(3)处理后的预成型法兰的内壁进行碾压使之发生塑性变形，直至法兰直臂尺寸达到设计精度；

其中，所述步骤(2)中的冲孔模具包括相互配合的第一上模板、第一下模板，以及压料板I、冲头、凹模镶块；预成型壳体的待加工端置于所述第一上模板与第一下模板之间，所述压料板I固定待加工端，所述凹模镶块垫于待加工端的内侧，所述冲头下行与凹模镶块配合在待加工端形成基准底孔；

所述步骤(2)中翻孔用模具包括相互配合的第二上模板和第二下模板，相互配合的翻孔凸模和翻孔凹模，压料板II；所述翻孔凸模从待加工端的基准底孔内穿出插入翻孔凹模内从而完成对基准底孔的翻孔；

所述步骤(3)中高频退火参数为退火温度1050℃，退火时间8s-10s；

所述步骤(3)中整形用模具包括第三上模板和第三下模板，所述第三上模板设置有整形凸模、限位板，所述第三下模板设置有限定待加工端位置的第二限位柱，所述第三上模板与第三下模板之间还设置有支撑待加工端的芯棒I，所述芯棒I通过立板固定于第三上模板与第三下模板之间；所述限位板具有一通孔可供所述整形凸模穿过，并对法兰直臂进行挤压；

所述步骤(4)中碾压用模具包括压板，设置于所述压板的碾压部，支撑待加工端的芯棒II；所述碾压部包括定子、设置于定子外周的滚子，所述滚子与法兰直臂相接触，所述滚子通过滚子固定柱固定于所述定子；所述碾压部可伸入法兰中对法兰直臂内侧壁进行碾压。

2.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述冲孔模具还包括用于固定所述冲头的冲头固定板，固定所述凹模镶块的凹模固定板，以及定位预成型壳体的托块。

3.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中液压胀形模具包括相互配合的上模型腔和下模型腔，待加工件置于所述上模型腔与下模型腔之间，堵头置于待加工件两侧开口端并封闭开口端，通过堵头向型腔充入液体，使型腔内形成180-200MPa压力，并保压2～5s。

4.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述翻孔凸模固定于凸模固定板，所述凸模固定板通过立板固定于所述第二下模板上，所述凸模固定板和立板固定于固定板上。

5.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，第二上模板的一端设置有用于安装时限定翻孔凹模高度第一限位柱。

6.根据权利要求4所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述凸模固定板与压料板II之间设置有弹簧。

7.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述限位板与第三上模板之间还设置有弹性件，用于提供弹性力使限位板向待加工端压紧。

8.根据权利要求1所述的EGR壳体口部翻孔成型工艺，其特征在于，所述碾压用模具还包括底座和芯棒固定板，所述芯棒II通过所述芯棒固定板固定于所述底座上。