[发明专利]制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统

摘要

本发明属于制革固废的处理，特别是指一种制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统。酶解处理方法包括原料预处理、酶解、过滤、盐析、回收等工艺步骤；酶解处理系统包括酶解罐、工作台；酶解罐底部输出接粗滤槽的物料输入端，粗滤槽内的物料在第一离心泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接精滤槽的物料输入端，精滤槽内的物料在真空泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接缓冲罐的物料输入端，精滤槽底部连接有储液槽。本发明有效解决了现有技术存在的制革固废肉渣难于处理的技术难题，具有有效提高了制革固废的附加值，工艺条件温和且无三废，设备制作难度低、易于实现控制、可有效实现酶解产物的固液分离等优点。

主权项

1.制革肉渣固废的酶解处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：A、原料的预处理将肉渣与水按照1：3‑5的比例加入酶解罐中，在70℃‑90℃的条件下搅拌处理2‑6小时，将混合物冷却至25℃‑35℃；B、酶解在步骤A制备的混合物中按照5‰‑4％的比例加入复合酶制剂，在25℃‑35℃、pH＝6‑9的条件下搅拌处理2‑6小时进行酶解；复合酶制剂由如下单位质量份的原料组成：蛋白酶1‑2份；胰酶1‑2份；脂肪酶1‑2份；淀粉酶0.1‑1份；纤维素酶0.1‑1份；其中蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶活力为1万U/g，胰酶活力3000U/g，纤维素酶为10万U/g，上述原料来源于动物、植物或微生物，pH范围为6‑10；C、过滤将步骤B中酶解后肉渣酶解液通过粗滤、精滤滤除其中的杂物；D、盐析将步骤C中滤除杂质后的肉渣酶解液置于盐析设备中，分1‑4次置入其质量10％‑15％的氯化钠，在70℃‑90℃搅拌后静置；E、回收将步骤D中静置后的水相和油相分离获得回收产物。